[发明专利]提高铝型材强度的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高铝型材强度的生产工艺。

背景技术

铝合金由于强度不高、容易损伤，为了提高铝合金的塑性、断裂韧性及疲劳性能，最直接的方法就是提高材料的纯度，减少铝合金里的Fe、Si的含量但其材料成本增加，且可能在冶金过程中难以实现。

电泳又名——电着，泳漆，电沉积。创始于20世纪60年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场的作用下，定向集结在五金工件表面上，形成致密的保护膜。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子，简称AED)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子，简称CED)。电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良(一般能通过中性盐雾试验400小时以上)，抗变色性能强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好，对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车零配件，建材(锁具及门把手)、五金电器、工具、家具、办公用品，金属眼镜架、拉链头、锁匙扣、火机风罩、弹簧，电镀产品、铝型材、表带、标牌、首饰、工艺品及化妆品盒，厨房用品(刀具)、浴室用品(水暖器材)、家用电器、医疗器械及玩具，以及其它要求彩色电泳的场合。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高铝型材强度的生产工艺，通过退火以及挤压提高材料的强度和塑性，采用电泳层高低电位厚薄均匀、能完全覆盖隐蔽处，并且附着能力强、不容易脱落。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

提高铝型材强度的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

①将铸锭均匀化退火后，进行挤压，挤压温度为300～390℃，获得铝型材；挤压后的铝型材经350～400℃/1h固溶后，自然放置5～10天；

②铝型材的表面除脂：预脱脂、脱脂、水洗；

③铝型材的电泳处理：首先在20～25℃温度范围的溶液槽中、固体含量为15～17％范围中，接着于PH值6.0～6.3的条件下，在100～160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3～4min，用常温下的清水水洗；烘干，收料；

④包装。

进一步地，上述的提高铝型材强度的生产工艺，其中，挤压温度为350℃，获得铝型材；挤压后的铝型材经400℃/1h固溶后，自然放置10天。

更进一步地，上述的提高铝型材强度的生产工艺，其中，步骤③的铝型材的电泳处理，首先在25℃、150V、固体含量为16％的PH值6.1的条件下在溶液中进行4min的电泳时间；然后用在常温下的清水来清洗；再烘干、收料。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

通过退火以及挤压提高材料的强度和塑性，电泳层高低电位厚薄均匀、能完全覆盖隐蔽处，并且附着能力强、不容易脱落、耐腐性强并且平展光滑，更符合环保要求。

具体实施方式

本发明提高铝型材强度的生产工艺流程为：首先将铝合金铸锭进行均匀化退火，即将铝合金铸锭从室温以45～60℃/h的升温速率升到450～480℃，保温12～24h，然后空冷；铸锭均匀化退火后，进行挤压，挤压温度为300～390℃，获得铝型材；挤压后的铝型材经350～400℃/1h固溶后，自然放置80～90h；接着预脱脂、脱脂、水洗；然后在20～25℃温度范围的溶液槽中、固体含量为15～17％范围中，接着于PH值6.0～6.3的条件下，在100～160V电压范围内进行电泳；且电泳时间为3～4min，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。

当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度)，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个铝型材处理工艺可以概括以下四个步骤：

电解：水的电解，在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。

电泳：带点的聚合物分别向阴极或阳极涌动的过程，胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称为电泳。