[发明专利]全钒液流储能电池专用碳毡生产工艺无效
| 申请号: | 201010586645.X | 申请日: | 2010-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN102011284A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 葛成文 | 申请(专利权)人: | 甘肃宏伟碳素新材料有限公司 |
| 主分类号: | D06C7/04 | 分类号: | D06C7/04;D06C15/00;D04H1/46;H01M8/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 730302 甘肃省*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 全钒液流储能 电池 专用 生产工艺 | ||
1.一种全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,包括以下步骤:将聚丙稀腈纤维制成白色平板毡;将白色平板毡在预氧炉进行预氧化处理;将预氧好的预氧毡放入碳化炉经过碳化处理;其特征在于所述将聚丙稀腈纤维制成白色平板毡的步骤进一步包括以下步骤:
将聚丙稀腈纤维经过梳理后交叉铺网;
将纤维网经过多辊牵伸机进行牵伸;
将牵伸后的纤维网经过预针刺和主针刺制成毡;以及
将毡放入调整好厚度和速度的烫平机入口进行烫平。
2.根据权利要求1所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于:在所述白色平板毡在预氧炉进行预氧化处理步骤中,所述白色平板毡用钢管折叠式悬挂在预氧炉内。
3.根据权利要求2所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于:在所述白色平板毡在预氧炉进行预氧化处理步骤中,预氧化炉的温度由最初装炉时的160度加入氧气预氧升温至300度。
4.根据权利要求3所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于:在所述白色平板毡在预氧炉进行预氧化处理步骤中,在碳化前向碳化炉内通入高纯氮气保护。
5.根据权利要求4所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于所述白色平板毡在预氧炉进行预氧化处理步骤进一步包括以下步骤:
将碳化炉升温至1400度并恒温保持4小时;以及
将碳化炉降温至30度以下后取出碳化毡。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于所述工艺进一步以下步骤:将碳化毡装入石墨化炉进行石墨化处理。
7.根据权利要求6所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于:在所述将碳化毡装入石墨化炉进行石墨化处理步骤中,在石墨化前向石墨化炉内通入氩气保护。
8.根据权利要求7所述的全钒液流储能电池专用碳毡的生产工艺,其特征在于所述将碳化毡装入石墨化炉进行石墨化处理步骤进一步包括以下步骤:
将石墨化炉升温至1400度并恒温保持5小时;以及
将碳化炉降温至50度以下后取出碳化毡。
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