[发明专利]一种滚塑模具设备及一种滚塑模具制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别是一种滚塑模具制造设备。

背景技术

滚塑模具是一种本身形状与制品外形相同、壁薄且均匀的常压模具。模具的传统生产方法是采用普通低碳钢板或者铝板通过手工或者冲压制作拼接件再通过焊接拼装加工完成。滚塑模具适合小批量、多品种产品的制作。该制作方法的缺点是制作周期长、生产成本高、尺寸精度低、生产劳动强度大。

目前国内的滚塑设备按加热方式的不同主要分为直火加热式和热箱热空气循环加热式（热箱加热式）等。直火加热式目前一般用于摇摆滚塑机（摇摆机），该类型的滚塑机是较早的滚塑机类型，温控精度及温度均匀性较差，自动化控制水平较低，但由于没有热箱体积大小的限制， 生产的制品体积范围很大，价格较低，实际应用较多； 

直火加热摇摆机的工作原理如附图1：模具放在转动轴上，使模具旋转，同时转动轴做左右摇摆的动作达到使粉料熔融后粘附到模具内壁的每个部位；冷却后制成产品。

如图2所示的是热箱加热旋转机的一种：蚌式双轴旋转单臂机。这种设备含有蚌式的可开合的箱体，箱体既可作为热箱也可作冷箱，箱体结构分上下两部分可，上部可开启和关闭。这种设备的加热装置安装在箱体内部，通过外部温控系统控制箱体温度。热箱加热一般用于双轴旋转机，是后来发展起来的滚塑机型，尽管其制品体积受热箱体积限制，价格较高，但温度可控制性好，温度均匀性好，可使用许多自动化控制技术，实际应用越来越多。

但是，现有的滚塑设备都是采用空气作为热的传导体，即热源通过空气将热量传输到模具船体上，这样能量损耗大，温度不宜控制，容易降低产品质量；同时，这种热量传输方式也使产品受到热箱体积的限制，降低了产品的应用范围。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所述的现有技术的不足之处，设计一种节能高效、不够热箱体积限制的滚塑模具设备。

本发明的滚塑模具设备是这样的：含有上模和下模，都设有法兰圈，下模通过支撑架固定在旋转支架上，旋转支架能360度旋转并由凸轮机构带动左右摆动，上模外部固定有上模支架，上模支架和支撑架由铰链连接，使上下模可开合，以法兰圈密封；其特征在于：紧贴下模外面固定有热油管道和冷却管道，两管道不重叠，热油管道连接热油循环加热炉，冷却管道连接冷却系统。

优选的冷却系统是自来水循环冷却系统。

为提高上下模的密封，优选的在上、下法兰圈上设有模具夹具。

通过以上技术手段，产生的有益效果是：热油管道直接安装铺设在模具船身，在加热过程中减小了热量传输的损耗从而起到节能的目的。而且，热油管道与模具船身的直接结合可以使产品不受热箱体积的限制，旋转支架上可以安装任何小于支架尺寸的模具，因此在滚塑产品尺寸要求方面具有很大的灵活性。最后，通过对热油加热炉的温度控制，可以实现在生产过程中可以对模具温度的实时监控，从而保证模具受热温度获得精确控制进而控制滚塑产品壁厚要求及整体质量，缩短生产周期，提高生产效率。

利用本发明设备进行滚塑产品加工的方法是：

步骤一，将脱模剂均匀涂刷与模具上模和下模的内表面；

步骤二，安装内嵌件及有附件；

步骤三，将充分混合的塑料粉料加入模具内，合模保持密封； 

步骤四，热油加热炉给加热管道供热油，模具通过旋转支架旋转，模具自转同时公转；

步骤五，加热完成后，热油加热炉停止热油加热和循环，冷却管道内循环流动冷却介质，加速模具冷却，在10分钟之内完成冷却。

步骤六，脱模。

附图说明

图1，现有的直火加热摇摆机结构图；

图2，蚌式单臂滚塑机结构图；

图3，本发明的滚塑模具设备的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明设备及生产滚塑产品的方法进行详细说明。

如图3所示的，本发明的滚塑模具包括模具下模1、上模6，上下模上分别有下模法兰边圈2和上模法兰边圈9，法兰边圈上设有模具夹具14；上模支架7通过铰链与支撑架5连接，使上模可开启；下模1的外面，包覆有热油加热管道3和冷却管道4，为增加并保持下模1强度和形状，下模设置在一个支撑架5上，上模6与上模支架7固定，下模的支撑架连接在旋转支架8上，旋转支架8可以提供360度的自转和左右摆动，形成公转。

热油加热管道3连接热油加热炉11，管道3上设有密封转动环节10；热油加热炉11由智能温控系统12控制油温；冷却管道4连接自来水循环系统13，管道上设有接头15。

本发明设备的制造方法：