[发明专利]一种激光游丝焊接仪

说明书

技术领域：

本发明涉及机械领域，尤其涉及仪表生产装置，特别是一种激光游丝焊接仪。

背景技术：

现有技术中，仪表中的游丝在加工时采用人工点焊方式焊接。此方式焊接游丝误差大，焊点不均匀，易产生不良品，导致消耗成本过高且工作效率及合格率较低。此外，人工点焊游丝时，由于游丝较小，操作者眼睛容易疲劳，更进一步影响效率和质量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种激光游丝焊接仪，所述的这种激光游丝焊接仪要解决现有技术中人工焊接仪表游丝精度差、产品合格率低且不便于批量生产的技术问题。

本发明的这种激光游丝焊接仪由游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件、导轨组件和激光焊接组件构成，所述的游丝固定组件、加焊锡组件、动框座组件、整形组件分别设置在固定底板的左上、右上、左下、和右下端部，导轨组件设置在动框座组件和整形组件之间，激光焊接组件设置在游丝固定组件上方的机架上。

进一步的，所述的游丝固定组件由支承板、游丝平台固定板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气缸固定板、游丝平台、第一游丝固定滑块、第二游丝固定滑块、第一下滑块、第二下滑块和滑杆构成，支承板下端与固定底板连接，第一气缸呈竖直地固定于支承板上，第一气缸的活塞杆与游丝平台固定板相连接，气缸固定板设置在游丝平台固定板上，第二气缸的缸体固定于气缸固定板上，第三气缸设置在游丝平台下侧面，游丝平台固定于游丝平台固定板上，第一游丝固定滑块和第二游丝固定滑块设置在游丝平台上，第一游丝固定滑块和第二游丝固定滑块设置在第一下滑块和第二下滑块上，加焊锡组件由加焊锡支架、第四气缸、焊接头固定板、第五气缸、针筒固定板、针筒夹和针筒构成，加焊锡支架下端与固定底板连接，第四气缸固定于加焊锡支架上端，焊接头固定板固定于第四气缸的缸体上，第五气缸的活塞杆固定于焊接头固定板上，针筒固定板固定于第五气缸缸体上，针筒夹固定于针筒固定板上，针筒设置在针筒夹内，动框座组件由旋转座板、轴承、旋转座板扣板、挡块、动框夹具、旋转气缸、旋转气缸固定板、高度调节板、第六气缸、高度调节滑块、镜像高度调节板、第七气缸构成，第六气缸设置在固定底板上，镜像高度调节板和高度调节板通过高度调节滑块设置在第六气缸的缸体上，旋转座扣板设置在高度调节板上，第七气缸设置在旋转座扣板下侧面，旋转气缸固定板设置在第七气缸的缸体上侧，旋转气缸设置在旋转气缸固定板上，动框夹具通过轴承设置在旋转气缸活塞杆上，整形组件由整形组件支架、整形固定座、第八气缸、第一整形滑块、第二整形滑块构成，整形组件支架固定于固定底板上，整形固定座设置在整形组件支架上端，第八气缸设置在整形固定座上，第二整形滑块固定于第八气缸的活塞杆上，第一整形滑块设置在第二整形滑块上，导轨组件由导轨滑台、导轨连接板、导轨固定板和导轨构成，导轨连接板通过螺栓与高度调板相连接，导轨固定板通过螺栓与整形组件支架相连接，激光焊接组件由激光发射器、激光发射器分闸、激光探头、CCD成像器件、自动化机箱、光纤、分光纤、点焦机和显示器构成，点焦机通过气管与针筒相连，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸和第八气缸的换向阀的控制端与自动化机箱连接。

进一步的，所述的激光发射器通过激光发射器分闸分出的四条分光纤与激光探头相连。

进一步的，所述的游丝平台上方设置有风扇。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在激光游丝焊接仪中采用激光定点、定位，对加注了焊锡后的游丝进行焊接处理，能够对各种规格或批量的仪表游丝进行焊接，其图像通过影像输出设备传入显示器进行观察，并通过控制器进行修改，提高了工作效率和焊接质量；且加工周期短、成本低、操作简单。

附图说明：

图1是本发明一种激光游丝焊接仪的整体结构示意图。

图2是本发明一种激光游丝焊接仪机械部分的一个整体结构示意图。

图3是本发明一种激光游丝焊接仪机械部分的另一个整体结构示意图。

图4是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的各组件相对位置示意图。

图5是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的游丝固定组件结构示意图。

图6是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的加焊锡组件结构示意图。

图7是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的动框座组件结构示意图。

图8是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的导轨结构示意图。

图9是本发明一种激光游丝焊接仪夹具的整形组件结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：