[发明专利]易撕裂双向拉伸聚乙烯膜无效
申请号: | 201010579237.1 | 申请日: | 2010-12-08 |
公开(公告)号: | CN102476493A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 胡文良 | 申请(专利权)人: | 上海君御实业有限公司 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/30;C08L23/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 撕裂 双向 拉伸 聚乙烯 | ||
技术领域:
本发明属于食品包装领域,更具体的说涉及一种食品包装用膜。
背景技术:
在食品包装领域,对于食品包装袋,既需要包装袋具有良好的强度,不易破袋,避免空气的进入破坏食品质量。
通常使用的食品包装袋都用普通的共挤膜或复合膜包装,但是这两种包装袋都有着各自的一些缺陷。为了保证包装袋中的食品的新鲜和长久存储,都采用灌惰性气体和抽真空的方法,这都要求包装袋越牢越好,包装袋封合也是要求越牢越好。但是这种传统的包装方式却给消费者带来不便,在开启包装时不是难以打开就是打开时包装爆开,里面的物品溅出来。
用易撕裂双向拉伸聚乙烯膜可以在保证包装的密封性的同时又具有易打开的独特功能。普通的聚乙烯单向拉伸薄膜(OPE)难以胜任,因为这种薄膜虽然具有良好的直线撕裂性能,但是横向的拉伸强度低,只适用于一些极轻物品的包装(如小包装洗发水、酱包),并不适用于较大的食品包装袋;市场上的双向拉伸薄膜撕裂性能很好,也具有较好的强度,但是不具备直线撕裂性能,不能进行可控的包装开启。于是研发人员在薄膜沿直线撕裂方向上复合了一层单向拉伸的聚丙烯(OPP)来做撕裂的导向,使薄膜具有良好的直线撕裂性能。但是这种薄膜的成本高,在食品行业不广泛使用;现在市场上多用尼龙等材料通过五层或七层共挤来生产上述薄膜,同样也面临成本高,能耗大等问题。
发明内容:
针对上述问题,本发明的目的是提供一种新型的配方,采用三层共挤技术在比较低的成本范围内来生产易撕裂双向拉伸聚乙烯膜。通过这种配方和工艺,可以制备出具有优异直线撕裂性能,并且强度和刚性优良的薄膜产品;广泛应用于食品包装袋的生产。
为了实现上述目的,本发明通过如下技术方案来实现:
本发明采用三层共挤出吹塑薄膜的方法生产薄膜制品:采用易撕裂双向拉伸聚乙烯1与茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)的共混物作为内外两层的原料,使用易撕裂双向拉伸聚乙烯2茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)的共混物作为薄膜的中间层。所述易撕裂双向拉伸聚乙烯是降冰片烯和乙烯通过茂金属触媒共聚合得到的具有环状烯烃构造的非结晶性共聚物系列,该共聚物的结构式如下:(C2H4)x(C7H10)y;易撕裂双向拉伸聚乙烯1的乙烯和降冰片烯的单元比为X∶Y=1∶0.5,易撕裂双向拉伸聚乙烯2的乙烯和降冰片烯的单元比为X∶Y=0.35∶1。所述易撕裂双向拉伸聚乙烯1与茂金属线性低密度聚乙烯的质量比为10∶90,所述易撕裂双向拉伸聚乙烯2与茂金属线性低密度聚乙烯的质量比为20∶80。
采用上述技术方案的薄膜,还具有以下优点:
1.对酸、酒精、极性溶剂的耐药品性良好,耐水解性良好;
2.真空成型性好,可以和多种材料复合。
附图说明
图1易撕裂双向拉伸聚乙烯结构式。
本发明的实施例:
下面对本发明作进一步说明。
本发明采用三层共挤出吹塑薄膜的方法生产薄膜制品,采用采用易撕裂双向拉伸聚乙烯1与茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)的共混物作为内外两层的原料,使用易撕裂双向拉伸聚乙烯1与茂金属线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)的共混物作为薄膜的中间层。所述易撕裂双向拉伸聚乙烯是降冰片烯和乙烯通过茂金属触媒共聚合得到的具有环状烯烃构造的非结晶性共聚物系列,该共聚物的结构式如下:(C2H4)x(C7H10)y;易撕裂双向拉伸聚乙烯1的乙烯和降冰片烯的单元比为X∶Y=1∶0.5,易撕裂双向拉伸聚乙烯2的乙烯和降冰片烯的单元比为X∶Y=0.35∶1。所述易撕裂双向拉伸聚乙烯1与茂金属线性低密度聚乙烯的质量比为10∶90,所述易撕裂双向拉伸聚乙烯2与茂金属线性低密度聚乙烯的质量比为20∶80。
制作方法如下:将易撕裂双向拉伸聚乙烯1与茂金属线性低密度聚乙烯质量比为10∶90的共混物作为内外层的原料、易撕裂双向拉伸聚乙烯2与茂金属线性低密度聚乙烯质量比为20∶80的共混物作为中间层的原料分别从相应的料斗加入三层挤出机的机筒中,在热和压力作用下将其熔融,然后由旋转螺杆将熔体输送到机头挤出成膜管;控制适当的吹胀比和拉伸比,最后膜管经冷轧后被收卷,制备出具有优异的直线撕裂性能,并且强度和刚性优良的透明共挤膜。
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