[发明专利]一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料，同时本发明还涉及该粉末涂料的制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品，二十世纪90年代开始进入中国并得到了迅速发展。

然而粉末涂料不同于油漆，虽然它在涂层的物理机械性能以及耐化学品性能上要明显优于溶剂型油漆，但在外观上尤其是流平类型涂层的外观上不如溶剂型油漆平整，更为致命的是不同类型粉末涂料之间由于表面张力上的差异，很容易受到对方的干扰，产生缩孔，而缩孔是粉末涂料涂层的致命缺陷，一旦在生产过程中发现产品固化后的涂层出现缩孔，表明生产线受到了污染，就必须停工进行检查清理，影响生产的连续性，此外，产品的涂装过程中也容易受到污染而出现缩孔，必须进行类似处理，严重制约着生产效率的提高。

在生产和涂装过程中，为了避免出现缩孔，需要对生产现场进行彻底清理，对操作过程进行严格控制，这样做虽然可以取得不错的效果，但本身也需要占用人力和物力资源，耗费时间；并且，某些过程中，尤其是同一生产线的不同类型粉末涂料的生产切换过程中，生产初期出现缩孔现象几乎不可避免，这已成为粉末涂料生产中的一个难题。

所以在开发粉末涂料产品时，如果通过配方设计来增强粉末涂料抗交叉污染的能力，可大大降低生产过程中产生缩孔的几率，从而得到平整光滑的涂膜，这对于提高粉末涂料企业的生产效率、减少资源和能源浪费具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料，该粉末涂料具有配方简单、抗交叉污染能力强的特点，能显著提高粉末涂料在生产与涂装过程中的效率。

本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。

本发明提供的一种增强抗交叉污染能力的粉末涂料，包括下列重量份配比的组分：

树脂/固化剂组合物       200～250

常规助剂                0～10

填料                    0～200

抗干扰助剂              0.5～10

颜料                    0～30。

所述树脂/固化剂组合物为饱和羧基聚酯树脂和三缩水甘油基异氰脲酸酯(TGIC)组合物、饱和羧基聚酯树脂和羟烷基酰胺(HAA)组合物、饱和羧基聚酯树脂和环氧树脂组合物或者环氧树脂和环氧树脂固化剂组合物，其中环氧树脂固化剂为胺类、羧酸类、咪唑类、酚醛类、酸酐类和酚类中的一种或者几种的混合物。

所述树脂/固化剂组合物中，饱和羧基聚酯树脂/TGIC的重量配比是90/10～99/1，饱和羧基聚酯树脂/HAA的重量配比是90/10～99/1，饱和羧基聚酯树脂/环氧树脂的重量配比是70/30～40/60，环氧树脂/环氧树脂固化剂的比例是200/1～200/80。

所述常规助剂为流平剂、安息香、透气剂、增光剂、增电剂、消光剂和纹理剂中的一种或几种的混合物。

所述填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙和云母粉中的一种或几种的混合物。

所述抗干扰助剂为一种负载于气相二氧化硅上面的聚丙烯酸酯类化合物。

本发明提供的增强抗交叉污染能力的粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(a)按上述比例称取树脂/固化剂组合物、常规助剂、填料、抗干扰助剂和颜料，置于混料缸，充分混合并破碎；

(b)破碎后的物料进入挤出机中挤出；

(c)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得。

所述步骤(a)中各组分混合并破碎的时间为1～30分钟，优选的时间是1～10分钟，最佳的时间是1～5分钟。

所述步骤(b)中的挤出温度为60～120℃，优选80～120℃，更优选90～110℃。所述的挤出机采用双螺杆或单螺杆挤出机。

所述步骤(c)中的挤出物经粉碎机粉碎并筛分后的粉体粒径(等效粒径D50)为1～100微米，优选10～80微米，更优选30～60微米。

本发明提供的增强抗交叉污染能力的粉末涂料的的涂装方法是：用高压静电方法或流化床法涂装于金属基材上，固化温度为180～200℃，固化时间为5～30分钟，可采用烘烤箱或者红外进行固化。

本发明提供的粉末涂料具有配方简单、抗交叉污染能力强的特点，固化后的涂层具有优异的物理机械性能、耐化学品性能等特点，属于真正的节能绿色环保型涂料产品。

使用本发明的粉末涂料，喷涂固化后的涂层具有以下特征性质：

具体实施方式