[发明专利]手动管件切割器

说明书

技术领域

本发明涉及切割器，具体涉及一种手动管件切割器。

背景技术

管件，在我们生活中经常要用到；塑料管如果切割不当就会产生毛刺，影响结头质量；玻璃管的切割一直也是一个难题，切割不当就会破裂；市场上的切割器切割直径范围小，没有同步进刀功能，切割时要停下来进刀。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种手动管件切割器，该切割器带有自动进刀装置，可在切割的同时径向进刀，切割范围大，截面整齐，操作简便，工作效率高。

本发明的技术解决方案是：手动管件切割器包括切割盘、夹持盘、中心轮、行星轮、蜗杆、蜗轮、螺杆、进给轴、刀架和刀片，切割盘和夹持盘分别通过其中心圆孔安装在套筒的外壁上，夹持盘固定在套筒的底部，套筒的外壁上安装中心轮，中心轮位于切割盘和夹持盘之间，中心轮固定在夹持盘上，切割盘在中心轮的上方位于套筒的顶部能够同心相对转动，在切割盘的底部安装行星轮，行星轮啮合中心轮，在切割盘的上方固定安装蜗杆，蜗杆的底部穿过切割盘连接行星轮，在切割盘上位于蜗杆的同侧安装导向板，导向板的中心安装进给轴，进给轴上安装蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，刀架通过其两端上的导柱活动连接在导向板上，刀架的中心安装螺杆，螺杆连接进给轴，刀架的外侧中心安装刀片，在切割盘上位于刀架的对面安装支架座，支架座上安装止偏支架。

其中，止偏支架的顶端安装两只止偏轮。

其中，在蜗轮与进给轴之间安装离合器。

工作时，将管件夹持在套筒中心附近，调整止偏支架位置使之接触到管件表面，旋转切割盘，切割盘上的行星轮绕中心轮转动，带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮与进给轴同时转动，通过固定在刀架上的螺杆推动刀架和刀片不断前进，使刀片在绕管件切割的同时不断径向进刀；针对不同的材料和壁厚的管件可更换不同的刀片；切割玻璃管时，将刀片换成玻璃刀头，对刀后将蜗轮与进给轴之间的离合器分离，保证在切割时不径向进刀，防止将玻璃管挤碎。

本实用新型的有益效果是：1、通过行星轮实现切割盘和夹持盘相对转动，完成对管件的切割，在切割管件时边切割边径向进刀，切割与进刀同步进行，操作简单，切割截面整齐，工作效率高，切割范围大；2、针对不同的材料和壁厚的管件可更换不同的刀片；3、切割玻璃管时，将刀片换成玻璃刀头，对刀后将蜗轮与进给轴之间的离合器分离，保证在切割时不径向进刀，防止将玻璃管挤碎。

附图说明

图1为切割盘俯视示意图。

图2为夹持盘俯视示意图。

图中：1进给轴，2导柱，3导向板，4蜗杆，5蜗轮，6螺杆，7刀架，8刀片，9止偏支架，10套筒，11中心轮，12行星轮，13切割盘，14夹持盘，15支架座，16止偏轮。

具体实施方式

如图1所示，手动管件切割器包括切割盘13、夹持盘14、中心轮11、行星轮12、蜗杆4、蜗轮5、螺杆6、进给轴1、刀架7和刀片8，切割盘13和夹持盘14分别通过其中心圆孔安装在套筒10的外壁上，夹持盘14固定在套筒10的底部，套筒10的外壁上安装中心轮11，中心轮11位于切割盘13和夹持盘14之间，中心轮11固定在夹持盘14上，切割盘13在中心轮11的上方位于套筒10的顶部能够同心相对转动，在切割盘13的底部安装行星轮12，行星轮12啮合中心轮11，在切割盘13的上方固定安装蜗杆4，蜗杆4的底部穿过切割盘13连接行星轮12，在切割盘13上位于蜗杆4的同侧安装导向板3，导向板3的中心安装进给轴1，进给轴1上安装蜗轮5，蜗轮5啮合蜗杆4，刀架7通过其两端上的导柱2活动连接在导向板3上，刀架7的中心安装螺杆6，螺杆6连接进给轴1，刀架7的外侧中心安装刀片8，在切割盘13上位于刀架7的对面安装支架座15，支架座15上安装止偏支架9。

其中，止偏支架9的顶端安装两只止偏轮16。

其中，在蜗轮5与进给轴1之间安装离合器。

工作时，将管件夹持在套筒10中心附近，调整止偏支架9位置使之接触到管件表面，旋转切割盘13，切割盘13上的行星轮12绕中心轮11转动，带动蜗杆4转动，蜗杆4带动涡轮5与进给轴1同时转动，通过固定在刀架7上的螺杆6推动刀架7和刀片8不断前进，使刀片8在绕管件切割的同时不断径向进刀；针对不同的材料和壁厚的管件可更换不同的刀片；切割玻璃管时，将刀片换成玻璃刀头，对刀后将蜗轮与进给轴之间的离合器17分离，保证在切割时不径向进刀，防止将玻璃管挤碎。