[发明专利]乳猪保育前期配合饲料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010575722.1 申请日: 2010-12-07
公开(公告)号: CN102450520A 公开(公告)日: 2012-05-16
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 山东六和集团有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18;A23K1/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266061 山东省青*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 乳猪 保育 前期 配合 饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及乳猪断奶时喂养的配合饲料,特别涉及一种乳猪保育前期配合饲料及其制备方法。

背景技术

近年来,随着猪养殖行业的发展,对乳猪保育料的要求越来越高,因为在养猪生产中,科学合理地饲养乳猪是养猪成功的关键环节之一。它不仅影响本阶段的生长,还严重影响以后的生产性能,而乳猪断奶则是乳猪生产中的关键因素。在传统的养猪生产中,乳猪常在45~60日龄断奶。现代养猪生产过程中为提高母猪的年生产力,常通过早期断奶技术,将断奶日龄缩短到21—28日龄,以缩短母猪的哺乳期,另外,母仔早期分离可防止母猪压死乳猪和减少乳猪感染传染病和寄生虫病的机会,有利于提高乳猪成活率,同时可提高栏舍利用率,然而早期断奶也将导致乳猪产生应激。应激是指机体对外界或内部的各种非常刺激所产生的非特异性应答反应的总和。乳猪早期断奶时,由于环境、营养等应激因素的影响,常表现为食欲差、消化功能紊乱、腹泻,生长迟滞,饲料利用率低等,这就是所谓的乳猪早期断奶综合症。其引发因素主要是营养应激。断奶前的哺乳乳猪,其营养全部或部分由母乳提供,猪母乳中含有丰富的脂肪和易于消化的酪蛋白,其碳水化合物是以乳糖为主,不含淀粉和纤维。而断奶后,主要能量来源的乳脂由谷物淀粉所替代,可以完全被消化吸收的酿蛋白变成了消化率较低的植物蛋白,并且饲料中还有乳猪几乎不能消化的纤维。因此,乳猪消化道酶系统和生理环境等均不相适应。造成乳猪出现失重,血糖、胰岛素和生长激素水平、肝糖原、胃内容物重均降低,胃pH值、游离脂肪酸水平升高,其结果表现在临床上为断奶乳猪采食量和饲料利用率降低,消化不良和引起腹泄的发生。一般乳猪在断奶(3—4周龄)后第一、二天几乎不采食,随着时间地延长,乳猪体重下降,体脂消耗,饥饿感才使乳猪慢慢开始采食。一般断奶后的一个星期,乳猪仅采食1.5千克左右,体重增加很少或几乎没有增加,因此提供给早期断奶乳猪的日粮必须极易消化,而且对肠壁不产生抗原作用,如果因断奶导致的营养应激能被克服,那么,从猪乳转换为固体饲料也将有很少的创伤,乳猪的生长可能增加。因断奶后采食量增加可能对粘膜生长和功能具有潜在的刺激作用,这可能有助于维持小肠的完整性和通过加强或维持消化吸收能力而促进生长。为此,既能保证乳猪顺利地早期断奶又能缓和克服因此而对乳猪造成的强烈应激,是当代养猪科学与动物营养学所关注的问题。

发明内容

为了满足乳猪保育前期的营养需求,减少或避免其营养应激,本发明实施例提供了一种乳猪保育前期配合饲料及其制备方法。

为了实现上述发明目的,本发明提供了一种乳猪保育前期配合饲料,所述配合饲料中各种原料及其重量百分比为:玉米56-61%、碎米4-6%、豆粕25-27%、膨化大豆3-6%、发酵豆粕0.4%-0.6%、大豆油1%-3%、磷酸氢钙2.1-2.5%、食盐0.3-0.5%、石粉0.1-0.3%、干酵母0.1-0.2%、酸化剂0.2-0.4%、乳化剂0.05-0.15%、微生态0.02-0.05%、氯化胆碱0.03-0.07%;上述原料的重量百分比之和为100%。

所述配合饲料中各种原料及其重量百分比还可以优选为:玉米58-60%、碎米5-6%、豆粕25-26%、膨化大豆4-6%、发酵豆粕0.4%-0.6%、大豆油2%-3%、磷酸氢钙2.2-2.3%、食盐0.4-0.5%、石粉0.1-0.2%、干酵母0.1-0.15%、酸化剂0.3-0.4%、乳化剂0.1-0.15%、微生态0.02-0.03%、氯化胆碱0.04-0.06%。

所述配合饲料中各种原料及其重量百分比也可以优选为:玉米58.69%、碎米5%、豆粕25.3%、膨化大豆5%、发酵豆粕0.5%、大豆油2%、磷酸氢钙2.25%、食盐0.46%、石粉0.18%、干酵母0.15%、酸化剂0.3%、乳化剂0.1%、微生态0.02%、氯化胆碱0.05%。

所述酸化剂可以为苯甲酸、富马酸和DL-羟基蛋氨酸钙中的一种或多种。

所述乳化剂可以为大豆磷脂提取物。

所述微生态可以为芽孢杆菌和乳酸菌中的一种或两种。

为了更好的实现上述发明目的,本发明还提供了一种乳猪保育前期配合饲料的制备方法,其制备方法包括:

步骤a:按上述重量百分比称取玉米、碎米、豆粕、膨化大豆和发酵豆粕,投入粉碎机进行粉碎,得到组份1;

步骤b:将其余原料加入组份1中,混合均匀;

步骤c:在70℃下制粒,使其糊化度达到90%,得到组份2;

步骤d:将组份2投入破碎机内进行破碎,破碎粒度为8-15目。

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