[发明专利]一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法

说明书

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，特别是涉及一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法。

背景技术

目前，冲压件上经常有在不同面上的冲孔，根据产品的要求各孔空间上的位置精度也有不同的要求。不同的产品有要求在交叉斜面上的孔位置要求，也有要求垂直面上的冲孔精度要求。传统方法是：先选用其中一平面上的孔进行垂直冲裁，然后用斜面上的孔作为定位，冲制另外一个平面上的孔。这样来保证产品在空间上的孔位置要求。如图3所示，其中，冲头9冲其中一平面上冲孔，用定位针11以先冲的孔位定位，冲头10再冲另外一平面上冲孔。

传统的两序冲裁结构存在的问题：（1）定位误差大，定位针垂直于定位面时，装卸产品困难，一般不采用这种方法定位。垂直于工作面时定位精度差，不能满足高精度的产品要求，造成较大的误差。（2）尺寸精度需要调整定位针的位置逐步调整达到产品精度要求，生产时定位精度差，容易造成质量不稳定。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法。

本发明目的是提供一种具有工艺简单，加工精度高，工作效率高，劳动强度低，产品质量好等特点的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法。

本发明保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法采用如下技术方案：

一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是：工件加工采用双向冲裁；一个方向冲头和另外一个方向冲头在冲床上同时或先后完成两个方向孔的冲裁，保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。

本发明保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法还可以采用如下技术措施：

所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是：双向冲裁时，一个方向冲头进行垂直冲裁，另外一个方向利用斜楔改变冲头的运动方向进行水平方向冲裁，由模具精度来保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。

所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是：斜楔改变冲头的运动方向时，采用具有斜楔角的斜楔块和滑块相对装配结构，加压运动来改变冲头的运动方向。

所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是：双向冲载后，两方向进入凹模块的冲头同时卸料，冲头离开凹模块，滑块在弹簧作用下复位。

本发明具有的优点和积极效果：

保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比具有以下特点：

（1）通过模具的制造精度，保证了冲制产品的精度，消除了定位产生的误差。

（2）空间双向冲裁结构将两序生产合并成一个工序，提高了工作效率，降低了劳动强度和设备占用。

（3）空间双向冲裁结构可以延伸成其他斜面上冲裁，结构一致、可做成标准机构推广使用。

附图说明

图1是本发明的冲压结构示意图；

图2是汽车座椅的底盘件的冲压模具冲压加工结构示意图。

图3和图4是现有技术两次冲裁结构示意图。

图中，1、垂直冲头，2、水平冲头，3、斜楔块，4、滑块，5、凹模块，6、卸料板，7冲头，8、冲头,9、冲头，10、冲头，11、定位针。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

参照附图1和图2。

实施例1

一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其工件加工采用双向冲裁；一个方向冲头进行垂直冲裁，另外一个方向采用具有斜楔角的斜楔块和滑块相对装配结构，加压运动来改变冲头的运动方向进行水平方向冲裁，同时完成两个方向孔的冲裁，由模具精度来保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。双向冲裁后，两方向同时卸料冲头离开凹模块，滑块在弹簧作用下复位。

本实施例的具体结构及其工作过程：

保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法是将现有技术的两个工序合并为一次完成。一个方向采用垂直冲头1垂直冲裁，另外一个方向利用斜楔改变水平冲头2的运动方向进行冲裁，使两孔同时冲裁，通过模具精度来保证产品精度，以消除定位误差，提高产品精度。空间双向冲裁结构组成如图1所示。 

产品经过外形定位后，模具的上模下行，垂直冲头1下降，然后卸料板6压料，冲头进入凹模块5，完成冲裁，模具的上模下行的同时斜楔块5下降接触滑块4，滑块4水平方向运动，带动水平冲头2，先侧向压料，然后进入凹模块，完成水平方向上的冲裁。返程时，两方向同时卸料冲头离开凹模，滑块4在弹簧作用下复位。

实施例2

应用实例：如图2所示，为汽车座椅的底盘件的冲压模具，其中：其中一平面上冲孔的冲头7、另外一垂直面上冲孔的冲头8，采用空间双向冲裁结构，可以将两序冲裁的孔合并到一序制作，保证了孔空间位置的精度要求，提高产品精度和生产效率。