[发明专利]一种润滑脂专用极压添加剂

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种润滑脂添加剂，特别涉及一种润滑脂专用极压添加剂的制备方案和制造方法。

(二)背景技术：

因为润滑脂的半固体稠度，它们具有一些超过润滑油的优点，润滑脂比润滑油更容易密封进轴承里，润滑脂不需要循环系统；并且润滑脂在潮湿和有灰尘的环境下又能担当密封的作用，抵御外来污染。但在具有更高载荷以及油膜不能有效阻止金属对金属接触的设备，以及移动设备和工业轴承中，就要求具有更高极压效果的极压添加剂来完成上述问题的解决，当前的可溶性极压添加剂效果单一，不能在完成极压使用的同时，具备更加全面的功效，即便是能解决单一的极压效果的润滑脂可溶性极压添加剂，市场价格也比较昂贵。而且制备工艺复杂，通用性差，效果单一。

(三)发明内容

本发明的目的是解决上述技术中存在的问题，提供一种高品质，多用途，低价位，制备工艺简单易行，可使润滑脂的极压性能大大提高并且在润滑脂的极压性能大大提高的同时，能提高润滑脂综合性能的一种润滑脂可溶性极压添加剂。

本发明的技术方案：

一种润滑脂专用极压添加剂，基本特征在于：由基础油；氯化石蜡；位阻酚；硫磺胺；双亚水杨基丙二胺；磷酸钙；聚异丁烯，烷基含磷酸酯和盐组成。各组份的重量百分比为：氯化石蜡42-46％；位阻酚5-6％；磺酸胺4-6％；双亚水杨基丙二胺3-5％；磷酸钙6-8％；聚异丁烯6-8％；烷基含磷酸酯和盐8-10％；余量为基础油。

一种润滑脂专用极压添加剂，基本特征在于：基础油为矿物油的150BS，5厘沲，10厘沲，的任意一种组份和植物油大豆油，菜籽油的任意一种组份组合，两种组份的重量份额为2∶1。

一种润滑脂专用极压添加剂，基本特征在于：将基础油；氯化石蜡；位阻酚；磺酸胺；双亚水杨基丙二胺；磷酸钙；聚异丁烯；烷基含磷酸酯和盐混合均匀，加温并控制温度在55-60℃之间，搅拌120-180分钟，即出产品。

本发明的优点：该方法简单易行，实用性强，成本低，可使润滑脂的极压性能大大提高，并且在润滑脂的极压性能提高的前提下，能提高润滑脂的综合性能。

(四)具体实施方式

实施例1

一种润滑脂专用极压添加剂，由基础油；氯化石蜡；位阻酚；磺酸胺；双亚水杨基丙二胺；磷酸钙；聚异丁烯；烷基含磷酸酯和盐组成。基础油为矿物油5厘沲，和植物油中的大豆油两种组份组成，两组份的重量份额为2：1。各组份的重量百分比为基础油26％；氯化石蜡42％；位阻酚5％；磺酸胺4％；双亚水杨基丙二胺3％；磷酸钙6％；聚异丁烯6％；烷基含磷酸酯和盐8％；将上述基础油；氯化石蜡；位阻酚；磺酸胺；双亚水杨基丙二胺；磷酸钙；聚异丁烯；烷基含磷酸酯和盐按上述各组份应加重量计量混合均匀，加温并控制温度在55-60℃之间，搅拌120分钟，即出产品。将本产品按3％加剂量加入到普通润滑脂中，经检测结论如下：

1.使用抗磨试验机检测，抗极压可提高3倍以上。

2.使用抗磨试验机检测，磨斑直径降低65％。

3.其他功效均高于国标要求。

4.价格低于同功能商品30％。

实施例2

一种润滑脂专用极压添加剂，由基础油；氯化石蜡；位阻酚；磺酸胺；双亚水杨基丙二胺；磷酸钙；聚异丁烯；烷基含磷酸酯和盐组成。基础油为矿物油10厘沲，和植物油中的菜籽油两种组份组成，两组份的重量份额为2∶1。各组份的重量百分比为基础油11％；氯化石蜡46％；位阻酚6％；磺酸胺6％；双亚水杨基丙二胺5％；磷酸钙8％；聚异丁烯8％；烷基含磷酸酯和盐10％；将上述基础油；氯化石蜡；位阻酚；磺酸胺；双亚水杨基丙二胺；磷酸钙；聚异丁烯；烷基含磷酸酯和盐按上述各组份应加重量计量混合均匀，加温并控制温度在55-60℃之间，搅拌180分钟，即出产品。将本产品按3％加剂量加入到普通润滑脂中，经检测结论如下：

1.使用抗磨试验机检测，抗极压可提高3.2倍以上。

2.使用抗磨试验机检测，磨斑直径降低70％。

3.其他功效均高于国标要求。

4.价格低于同功能商品30％。