[发明专利]太阳能平板集热器生产线及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种太阳能平板集热器生产设备，尤其是指一种太阳能平板集热器生产线及其生产方法。 

【背景技术】

太阳能是太阳内部连续不断的核聚变反应过程产生的能量。地球轨道上的平均太阳辐射强度为1367kw/m2。地球赤道的周长为40000km，从而可计算出，地球获得的能量可达173,000TW。在海平面上的标准峰值强度为1kw/m2，地球表面某一点24h的年平均辐射强度为0.20kw/m2，相当于有102,000TW的能量，人类依赖这些能量维持生存，其中包括所有其他形式的可再生能源(地热能资源除外)虽然太阳能资源总量相当于现在人类所利用的能源的一万多倍，然而太阳能的能量密度低、因地而异，因时而变，却也对太阳能的开发利用提出一定的考验。 

近些随着平板集热器的出现，其通过吸热板大面积吸收阳光后储热于水中的方式进行太阳能利用，由于其制造成本相对硅太阳能电池板更为低廉，因此成为一种高效的太阳集热元件的首选。 

然而，较发达国家而言我国在太阳能平板集热器上的应用起步较晚，随着近些年的使用普及，原有太阳能平板集热器全手工进行生产的制造工艺已无法适应产量的需求，为此太阳能平板集热器批量生产的机械化、自动化生产的实现势在必行。然而太阳能平板集热器生产过程中所需装配工序步骤较多，如何对应每个步骤设计合理的装备设备及配置合理工艺，并最终从整体上配备合理的设备协调多台设备进行高效、不间断生产是亟需解决的问题之一。 

【发明内容】

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种针对太阳能平板集热器装配全过程的生产线及其生产方法。 

本发明的目的是这样实现的：一种太阳能平板集热器生产线，它由自动传输机构、边框组角机、底板数控转孔机及边框斜组角机组成，自动传输机 构分别对应边框组角机、底板数控转孔机及边框斜组角机设有工位； 

所述自动传输机构包括上设传送带的机架，传送带分别对应边框组角机、底板数控转孔机及边框斜组角机形成有工位，每个工位设有工件提取装置，于相邻工位间设有工件经过传感器； 

所述边框组角机包括机架，机架上设有固定台、滑台、滑轨及与其平行设置的直线位移器，滑台设置于滑轨上并与直线位移器相连；于所述固定台、滑台上分别间隔设有两组X-Y调整装置，X-Y调整装置上设置有角支架及压合器；所述角支架包括垂直相交两臂，于两臂内侧分别设有一个压合器，压合器包括水平滑轨，其上的滑台及相连的驱动气缸组成，滑台上设有锁固件于其侧固定有压合头，压合头外端部成楔形；所述固定台与滑台上的四个角支架垂直开口相向设置； 

所述底板数控转孔机设有钻孔装置及钻孔夹紧器的机架；钻孔装置由X轴移动龙门架及上的Y轴移动钻头组成，X轴移动龙门架中设置钻孔夹紧器，钻孔夹紧器包括设置在机架上的固定台、滑台、滑轨及与其平行设置的直线位移器，滑台设置于滑轨上并与直线位移器相连；于所述固定台、滑台同侧设有角支架，另一侧设有侧向压紧装置，机架于固定台、滑台的角支架与侧向压紧装置之间设有底板支撑板，底板支撑板下连接有升降装置； 

所述边框斜组角机包括机架，机架上设有固定台、滑台、滑轨及与其平行设置的直线位移器，滑台设置于滑轨上并与直线位移器相连；所述固定台、滑台上分别间隔设有两组X-Y调整装置，X-Y调整装置上设置有角支架，于固定台和滑台同侧的X-Y调整装置上还设置有组角自动压合机构； 

上述结构中，所述自动传输机构的传送带由间隔设置的进给滚轮组成，在间隔设置的进给滚轮间设有工件经过传感器，工件经过传感器由设置于进给滚轮下部的主体及相连的探头组成，其中探头由柔性材料支撑，其自伸出高于间隔设置的进给滚轮；所述工件提取装置设置于传送带下；所述工件提取装置包括顶板，于顶板下设置有X形顶架，X形顶架下端置于机架上，其两臂于同侧分别和所述机架、顶板一体连接，另一侧通过枢接的滑轮置于机架、顶板上，于X形顶架上顶固有垂直位移装置； 

上述结构中，所述机架、顶板对应滑轮设有滑轨，所述滑轮设有对应滑轨的内凹槽； 

上述结构中，所述边框组角机的机架上的滑轨包括有两条，分别设置于 滑台两侧，于两条滑轨间设置有直线位移器，直线位移器包括螺母、丝杠及驱动电机，螺母固定连接滑台并套接在丝杠中； 

上述结构中，所述边框组角机的压合器的滑台侧壁与压合头设有对应的凸起及限位槽，压合头成长条形，其头端伸出于滑轨成楔形并于端头设有一凸台。 

上述结构中，所述底板数控钻孔机的侧向压紧装置包括底座，底座上枢接有旋转臂，旋转臂端头设有气缸，气缸头连接有顶块。