[发明专利]一种截丝机的绞丝轮盘

说明书

技术领域

本发明涉及到截丝机技术领域，尤其是一种截丝机的绞丝轮盘。

背景技术

截丝机在工业生产中是一种用于将条形金属截成生产所需长度的机器。以往所用的截丝机其绞盘设计是用轴承转动方式将金属条拉直，其缺点是该方法容易将金属条绞断，而且对金属条表面造成不同程度的刮损尤其是对一些硬度比较低的金属。截取出来的金属条往往会因为金属表面被磨损而遭退单，严重影响企业在行内竞争力。只能用于绞直硬度高的金属条，适用范围狭窄，不利于企业发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术截丝机其绞盘结构在将金属条拉直的过程中，容易将金属条绞断或造成金属条表面刮损的技术问题，提供一种使金属条在拉送过程中不容易绞断，减少重新装夹时间，使截出来的金属条更加直更易于捆扎，而且能对金属条表面起到一定的保护作用的截丝机的绞丝轮盘。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种截丝机的绞丝轮盘，包括有水平设置的第一基板轮盘，在第一基板轮盘的前端设有第二基板轮盘，该第二基板轮盘与水平面呈竖直设置；在所述第一基板轮盘和第二基板轮盘上分别设有互相线接触的至少两排滚轮，在滚轮外侧上设有供金属条缠绕的凹槽，在所述第二基板轮盘上设有定位套筒，该定位套筒一端朝向第二基板轮盘上的两排滚轮之间，另一端朝向第一基板轮盘上的两排滚轮之间。

还包括有固定杆，所述固定杆从滚轮的中轴穿过分别固定在第一基板轮盘和第二基板轮盘上，所述滚轮绕所述固定杆自转。

所述每个滚轮下方设有滑块，所述固定杆依次穿过滚轮和滑块，所述每个滑块对应一个调距手柄，该调距手柄分别从第一基板轮盘和第二基板轮盘的侧面穿过，通过外螺纹与滑块螺旋连接。调距手柄上带有螺纹通过转动可以带动它所对应连接的滑块，滚轮固定在滑块上，从而带动滚轮移动。

所述固定杆穿过滚轮的部分与滑块之间设有垫圈，固定杆穿过滑块的部分上设有螺母。

本发明的技术内容就是在以往所用的截丝机在绞丝部分的传动方式进行改革，即将以往所用的轴承转动绞丝改变成滚轮传动，利用滚轮的相互转动顺利将金属条带动拉直，金属条在传送过程中经过一个轮盘然后进入套筒再送到另外一个轮盘，其传送方式柔和防止金属条在传送时拉断和保护金属条表面。而且本发明的轮盘采用活动设计，调节每个轮盘对应的手柄可以适应外径大小不同的金属条。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明将现有的截丝机的绞盘部分改变成滚轮盘，其传动方式柔和，截取出来的金属条更直方便了捆扎，而且防止了金属条在传送过程中拉断和保护了金属条表面不被磨损，可用于硬度不同的金属条，提高客户满意度。其活动式滚轮设计更方便各种外径大小不同的金属条应用，适用范围比现有技术更加广泛，加大了截丝机适用范围。

附图说明

图1为本发明截丝机的绞丝轮盘结构示意图(一)；

图2为本发明截丝机的绞丝轮盘结构示意图(二)；

附图标记说明：1-滚轮，11-凹槽，2-调距手柄，3-定位套筒，4-固定杆，5-滑块，6-螺母，7-垫圈，10-第一基板轮盘，20-第二基板轮盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1到图2所示，一种截丝机的绞丝轮盘，包括有水平设置的第一基板轮盘10，在第一基板轮盘10的前端设有第二基板轮盘20，该第二基板轮盘20与水平面呈竖直设置；在第一基板轮盘10和第二基板轮盘20上分别设有互相线接触的两排滚轮1，在每一个滚轮1外侧上设有供金属条缠绕的凹槽11，凹槽的设计能方便金属条通过，在第二基板轮盘20上设有定位套筒3，该定位套筒3一端朝向第二基板轮盘20上的两排滚轮1之间，另一端朝向第一基板轮盘10上的两排滚轮1之间。

还包括有固定杆4，固定杆4从滚轮1竖直中轴穿过分别固定在第一基板轮盘10和第二基板轮盘20上，滚轮1绕固定杆4自转。

每个滚轮1下方设有滑块5，固定杆4依次穿过滚轮1和滑块5，每个滑块5对应一个调距手柄2，该调距手柄2分别从第一基板轮盘10和第二基板轮盘20的侧面穿过，通过外螺纹与滑块5螺旋连接。以方便针对不同外径的金属条调节滚轮间的距离。

固定杆4穿过滚轮1的部分与滑块5之间设有垫圈7，固定杆4穿过滑块5的部分上设有螺母6。

本实施例通过将现有截丝机绞盘部分的轴承转动绞丝改变成滚轮传送使金属条不易绞断和磨损，而且各个滚轮相对应有调节手柄可以对滚轮与滚轮之间距离进行调节，灵活应对个种外径大小不同的金属条。