[发明专利]一种数控凸轮铣床

说明书

技术领域

 本发明属于数控铣床领域，具体涉及一种数控凸轮铣床。

背景技术

目前，凸轮的铣加工主要是仿形法。仿形加工的机床一般是比较老式的，工件加工需要的周期较长，余量较大，且凸轮的周圆不是均匀的余量放出，给后道磨加工工序带来了麻烦，浪费了加工时间。仿形凸轮铣机床不稳定，加工出的凸轮大小不统一，对于一些圆弧较小的凹圆凸轮，仿形滚子与刀具走刀经常出现仿形异常现象，导致铣出来的凸轮与原设计的凸轮不一致，造成加工报废率很高，耽误加工时间，给公司带来一定的损失。所以如何解决凸轮铣加工出现的加工周期较长、余量大不均匀、机床不稳定等问题十分必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、操作方便、性能稳定、可以解决凸轮铣加工出现的加工周期较长、余量大不均匀等问题，还可以随意切削半径较小的凸轮的数控凸轮铣床。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控凸轮铣床, 包括床身、下滑板、上滑板、主轴箱体、铣头箱体、凸轮、刀具主轴、刀具，所述铣头箱体安装在床身的一端，所述刀具主轴横向安装在铣头箱体内，刀具安装在刀具主轴上，所述下滑板通过滑动导轨与床身的另一端配接，所述主轴箱体安装在上滑板上，主轴横向装配于主轴箱体内，所述凸轮装夹在主轴上，其特点是还包括伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二通过丝杆分别与上滑板和下滑板连接。

为了控制伺服电机一的转速以保证凸轮进给的稳定性，还设有一个减速箱，所述减速箱与伺服电机一相连。

为了保证凸轮加工的统一性和精确度，所述凸轮与刀具主轴的中心高相等。

本发明结构简单、操作方便，具有良好的使用价值。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中：床身1、下滑板2、铣头箱体3、主轴箱体4、减速箱5、上滑板6、滑动导轨7、丝杆8，刀具主轴9、主轴10、伺服电机一11、伺服电机二12、凸轮13、刀具14、电机15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，参见附图1、附图2，本发明涉及一种数控凸轮铣床, 包括床身1、下滑板2、上滑板6、主轴箱体4、铣头箱体3、凸轮13、刀具主轴9、刀具15，所述铣头箱体3安装在床身1的一端，所述刀具主轴9横向安装在铣头箱体3内，刀具15安装在刀具主轴9上，所述下滑板2通过滑动导轨7与床身1的另一端配接，所述主轴箱体4安装在上滑板6上，主轴10横向装配于主轴箱体4内，所述凸轮13装夹在主轴10上，还包括伺服电机一11和伺服电机二12，所述伺服电机一11和伺服电机二12通过丝杆8分别与上滑板6和下滑板2连接。

在动作时，伺服电机一11和伺服电机二12通过丝杆8分别与上滑板6和下滑板2连接，并可驱动、控制横向和纵向运动；伺服电机11与减速箱5相连，主轴10受伺服电机11控制旋转；在CNC的控制下，控制滑台和主轴10的位移进给量，凸轮13一次装夹完成内外圆的加工；数控系统控制X、Y的进给、旋转轴的旋转角度和刀具主轴的转速，刀具主轴9在电机15的带动下旋转切削，电机15也受伺服系统控制。

本发明结构简单、操作方便、性能稳定，可以解决凸轮铣加工出现的加工周期较长、余量大不均匀等问题，且可以随意切削半径较小的凸轮的数控卧式凸轮铣床，可大规模推广使用。