[发明专利]三通阀体专用多功能机床

说明书

技术领域

本发明涉及多功能机床领域，具体的说是涉及可车平面加工，铣孔，绞丝的多功能复合设备的三通阀体专用多功能机床。

背景技术

本发明涉及多功能机床领域。目前在闸板阀阀体及各类三通机械零件加工制造领域，普遍存在的加工特点是车床车平面、铣床铣孔、绞丝床绞丝等单一设备加工产品这种三通零件。属于单机生产，一个产品又要车端面，又要绞丝，又要钻孔，需要的工序非常多，加工周期长。多次装夹，加工误差非常大。达不到精密产品要求。机械零件反复定位，增加定位误差影响产品质量。

在加工闸板阀阀体及各类三通机械零件加工制造领域，零件结构就需要加工三个孔，加工的三个孔必须绞丝，三个孔必须同心；三个通孔平面又要车平整；一个工件加工部位多，工序长，成本高，造成加工的不便，使工作效率降低。

发明内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是弥补现在技术的不足之处，提供既可以替代车床，也可以代替铣床，还可以代替绞丝机车，可车平面加工，铣孔，绞丝的多功能机加工设备，实现一机多用功能，具有加工方便，工序简便，效率高，精度高，质量好，成本低廉的特点。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：三通阀体专用多功能机床的工作原理是：机床主要用于加工闸板阀阀体及各类三通，工件采用气动装夹到分度盘夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，三个铣刀主轴同时对工件的三个孔及端面进行铣削加工，同时在装卸工位再装卡一个工件后，前一个工件进入铰丝工作区，三个铣刀主轴同时对一个工件的三个孔及端面进行铣削加工和三个绞丝主轴同时对另一工件进行铰丝加工；当装入第四个工件时，第一个工件已经将全部工序加工完毕，继续周而复始的装夹工件，完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部工序。本发明不仅提高了产品质量，而且工作效率比原来提高了24倍。三通阀体专用多功能机床包括机床，铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件，绞丝主轴组成。主体结构包括三个铰丝主轴， 三个铣孔主轴，一个工位分度盘。铣孔主轴在机床的左面，既可以铣平面也可以铣孔；在机床的右面是绞丝主轴；工位分度盘在机床的中间部位；在工位分度盘的上方有四个工件夹紧汽缸；工件通过气缸装夹在工位分度盘上，工位分度盘上有四个工件夹紧汽缸，可同时装夹四个工件。铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件和绞丝主轴采用共知技术进行组装。铣孔主轴和绞丝主轴，可同时进刀，且能实现机床不间歇同时工作。绞丝主轴和铣孔主轴可同时加工三个通孔的钻孔、绞丝、车平面多道工序。

鉴于本发明克服了现有技术的不足；提供了既可以替代车床，也可以代替铣床，还可以代替绞丝机车，能车平面加工，铣孔，绞丝的三通阀体专用多功能机床，可实现一机多用功能，具有加工方便，工序简便，效率高，精度高，质量好，成本低廉的特点。

具体实施方式

本发明所采用的技术解决方案是：三通阀体专用多功能机床的工作原理是：机床主要用于加工闸板阀阀体及各类三通，工件采用气动装夹到分度盘夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，三个铣刀主轴同时对工件的三个孔及端面进行铣削加工，同时在装卸工位再装卡一个工件后，前一个工件进入铰丝工作区，三个铣刀主轴同时对一个工件的三个孔及端面进行铣削加工和三个绞丝主轴同时对另一工件进行铰丝加工；当装入第四个工件时，第一个工件已经将全部工序加工完毕，继续周而复始的装夹工件，完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部工序。三通阀体专用多功能机床包括机床，铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件，绞丝主轴，主体结构包括三个铰丝主轴， 三个铣孔主轴，一个工位分度盘。铣孔主轴在机床的左面，既可以铣平面也可以铣孔；在机床的右面是绞丝主轴；工位分度盘在机床的中间部位；在工位分度盘的上方有四个工件夹紧汽缸；工件通过气缸装夹在工位分度盘上，工位分度盘上有四个工件夹紧汽缸，可同时装夹四个工件。铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件和绞丝主轴采用共知技术进行组装。铣孔主轴和绞丝主轴，可同时进刀，且能实现机床不间歇同时工作。绞丝主轴和铣孔主轴可同时加工三个通孔的钻孔、绞丝、车平面多道工序。