[发明专利]燃气比例阀动铁芯的表面处理方法

说明书

技术领域：本发明涉及到一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它适用于热水器、壁挂炉等燃气具领域。

背景技术：作为数码恒温热水器的核心部件，燃气比例阀可根据电脑控制器输出电流的大小，通过线圈驱动动铁芯移动，从而控制阀口的开度，实现对燃气流量不断地进行细微的无级调节，使热水器的出水温度可无级设定，达到恒温调节效果。然而使用一段时间后，由于动铁芯长时间的来回动作，动铁芯表面的电泳涂层容易出现磨损、甚至脱落的情况；同时，燃气具有一定的腐蚀性和湿度，动铁芯在长时间的使用过程中，极易生锈，铁锈和涂层掉落在动铁芯与铜套之间，增大了动铁芯运动的摩擦力，致使动铁芯磨损严重，严重影响燃气比例阀的寿命和恒温效果。为克服这些缺陷，我们对燃气比例阀动铁芯表面处理方法进行了研制。

发明内容：本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：它包括以下步骤：

a、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40～100℃的温度脱脂清洗10～50秒；

b、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30～120秒后水洗；

c、用酸性溶液对动铁芯酸洗40～60秒；

d、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为5～12μm；

e、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；

f、将动铁芯浸入磷化槽，在50～75℃的温度磷化5～15分钟，磷化膜厚度为1～7g/m²；

g、待磷化过的动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；

h、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在150～200℃的温度烘干0.5～2小时。

所述步骤f中磷化槽的磷化液为由Fe(H₂PO₄)₂、Mn(H₂PO₄)₂和Zn(H₂PO₄)₂组成PH值为1～3的酸性溶液。

所述步骤f中热处理温度为65～70℃，热处理时间为10分钟，磷化膜厚度为5g/m²。

所述步骤f中磷化温度为55℃，磷化时间为8分钟，磷化膜厚度为2g/m²。

所述步骤g中固体润滑粉末为MoS₂与树脂的混合物。

所述固体润滑粉末的配比(重量百分比)为：95％的MoS₂、5％的树脂。

所述步骤h中烘干温度为180℃，烘干时间为1小时。

所述步骤h中烘干温度为160℃，烘干时间为1.8小时。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：由于本发明采用脱脂、除油、酸洗、电镀、钝化、磷化、喷涂及固化的处理方法，采用该方法能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题，增强了燃气比例阀的可靠性，延长了动铁芯的使用寿命。

具体实施方式：

实施例一：