[发明专利]一种齿圈热处理用胎具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种胎具装置，具体为一种用于齿圈的热处理过程中的胎具装置。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。

齿轮与齿圈作为机械传动中的基础工件，其质量、性能、寿命直接着影响着整机的性能指标和运行情况。齿轮与齿圈的加工亦是一种冷、热加工交叉进行的复杂的技术过程，需要在反复的加热和冷却的过程中处理，由于齿轮与齿圈都为钢铁等材料制备，遵循着热胀冷缩的规律，在上述冷、热加工加工条件下，任何不规范操作都易使齿轮与齿圈产生不规则的应力与形变，进而会因形变致使生产形状产生误差，降低工件的加工合格率，故设计一种胎具装置作用于齿圈等工件的加工过程中，减少形变量或降低形变的几率是一种非常重要的手段。

发明内容

本发明是提供一种结构简单，安装方便的齿圈热处理用胎具装置，解决了齿圈在热处理过程中内径变形等问题，提高了齿圈的精度，且本装置可根据齿圈内径调节其所支持半径的大小。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种齿圈热处理用胎具装置，包括滑块、基座、螺杆、螺母；所述基座成圆柱状结构，至少设有三根螺杆，且被均匀的径向焊接在基座的圆周侧壁上，在每一个螺杆上都配有至少两个螺母，所述滑块通过其中心孔套接在螺杆上并被夹于螺母之间；通过前后螺母调节，所有滑块的外缘在同一个圆周上。

本发明的进一步改进在于:在基座的圆周侧壁上开设与螺杆数量对应的不通孔，所述螺杆与不同孔插焊,提高焊接牢度，延长使用寿命。

为了扩大齿圈内的支撑点，进一步防止或减少齿圈形变，所述螺杆数量为8-10根，且均匀分布。

为了实现滑块与齿圈内壁的面接触，所述滑块包括开有中心孔的固定板和焊接在固定板两侧的圆弧支撑板，所述圆弧支撑板作用于支撑齿圈内壁。

为了使本装置所支撑的半径能在较大范围内调节，以便增强本产品的适用性、实用性更强，所述螺杆分为两段，所述两段螺杆相互插接，而两段螺杆的重叠部分延轴线方向依次开有多个径向通孔，还包括一定位销，其分别穿过两段螺杆上的通孔将它们固定连接。

     本发明结构简单，设计巧妙，仅通过螺杆、螺母的组合，就可实现该装置其所支撑半径的微调和较大幅度调整，保证该滑块与齿圈内壁的紧密配合，同时通过微调可精确保证所有滑块的统一性，保证了齿圈的精度；而且本发明结构还可根据需要设置多个支撑滑块，增加支撑点，进一步降低齿圈的变形，为后续加工打下坚实的基础，降低后续工序的劳动强度。

附图说明

图1为本发明胎具装置的结构简图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例2的螺杆剖视图。

其中：1为基座； 2为螺杆； 2-1为前杆； 2-2为后杆； 3为螺母； 4为滑块；41为固定板； 42为圆弧支撑板； 5为定位销。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，如图1和图2，其涉及一种热处理胎具装置，包括滑块4、圆柱形基座1、十根螺杆2、螺母3；在基座1的圆周侧壁上开设十个不通孔且均匀分布，十根螺杆2分别对应插入十个不通孔中并径向焊接相连；在每一个螺杆2的外端，从内到外依次连接有两个螺母3、滑块4和螺母3；滑块4通过前后设置的螺母3固定；所述滑块4由开有中心孔的固定板41和焊接在固定板两侧的圆弧支撑板42组成，所述滑块4通过圆弧支撑板42的圆弧外缘作用于支撑齿圈内壁。在使用时，通过调节前后螺母3使螺杆2上的各滑块4的外缘在同一个圆周面上，且该圆周面的半径R与齿圈的内孔半径一致，从而实现滑块4的圆弧外缘紧贴工件齿圈的内孔壁或实现两者紧密配合的目的，即达到了胎具的作用。

    实施例2，如图3所示，在实施例的基础上，将螺杆2分为前杆2-1、后杆2-2两段，所述前杆2-1、后杆2-2相互插接，而两段螺杆的重叠部分延轴线方向依次开有多个径向通孔，设有一定位销5，其分别穿过两段螺杆上的通孔达到定位、固定连接。