[发明专利]鱼竿的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鱼竿的制造方法，尤其涉及利用碳纤维原丝形成鱼竿的鱼竿制造方法。通过该方法从现有的碳纤维面料制造的鱼竿中，减少将碳纤维制成面料的工序，从而节省费用。同时，比起现有的碳纤维面料，在鱼竿的重量轻的情况下，保持其最大的强度，并且所述利用碳纤维原丝的鱼竿防止现有的碳纤维面料偏心卷取从而使重量集中于一处，从而防止鱼竿断裂等破损的发生。

背景技术

通常地，由玻璃(Glass)材质制作的鱼竿虽然具有柔韧性好，拉应力较强的优点，却具有重量很重的缺点，而由碳纤维(Carbon)材质制作的鱼竿相对于具有比较轻并且应对弹力的反发力较强的优点，也具有拉伸强度要远低于由玻璃材质制作的鱼竿的缺点。但是，大部分人还是倾向于喜欢比玻璃材质的鱼竿更轻而且弹力优异的碳纤维材质鱼竿，因此生产出在由碳纤维材质制成的鱼竿上采取多种方法加强其强度的产品。

在此，由碳纤维材质制作的鱼竿经过以下一系列步骤而制成：根据要成形的鱼竿圆管的大小，裁剪裁剪作为鱼竿的原材料的碳纤维面料；将裁剪裁剪的碳纤维面料紧贴于芯轴并成形为杆形状；将碳纤维面料以杆形状紧贴的芯轴装入加热炉中并将其加热成形；从芯轴分离加热成形的鱼竿圆管并经过鱼竿圆管的切割、合成、涂装而使其产品化。

为了加强如上所述由碳纤维材质制作的鱼竿强度的现有鱼竿制造方法中，最具代表性的是：将由作为芳纶纤维的一种的对苯二甲酸氯和对笨二胺制造而具有很高的拉伸强度，主要作为防弹材料的凯夫拉尔(Kevlar，是杜邦公司开发产品的商标名称，在防弹材料领域几乎人人皆知)纤维与碳纤维进行织布从而以加热成形的方法制造鱼竿，或者将织物形态的芳纶面料紧贴于碳纤维面料从而以加热成形的方法制造鱼竿，从而利用芳纶的高拉伸强度来加强由碳纤维材质制成的鱼竿强度。

但是，上述现有的鱼竿制造方法，由于为了加强鱼竿的强度使得与碳纤维进行织布的芳纶纤维或紧贴于碳纤维面料的织物形态的凯夫拉尔面料的厚度太厚，因此，具有以下问题：从杆尖到底杆形成鱼竿节点的各个鱼竿杆以很厚的形状成形或在碳纤维面料卷取于鱼竿时，在其横截面上偏离中心地卷取从而很难适用于作业工序，并且在偏离中心地卷取时，偏离中心的部位和没有偏离中心的部位交叉并受到负载时，会发生其中一处折断。

并且，织物形态的芳纶面料的面料本身较重并且价格很高，虽然可以提高由碳纤维材质制作的鱼竿的整体强度，但无法实现作为由碳纤维材质制作的鱼竿最佳优点的轻量化，而且，鱼竿的价格也变得高昂，给一般消费者带来经济上的负担，因此，除提高强度的一方面外，其整体的实用性下降。

发明内容

本发明是为了解决上述现有问题而做出的。

其目的在于，提供一种鱼竿的制造方法，通过该方法在由碳纤维面料制造的鱼竿中减少将碳纤维制成面料的工序，从而节省费用，同时，比起现有的碳纤维面料，在鱼竿的重量轻的情况下，保持其最大的强度。

并且，本发明的另一目的在于，提供一种鱼竿的制造方法，通过该方法防止现有的碳纤维面料偏离中心地卷取从而使重量集中于一处，从而防止鱼竿断裂等破损的发生。

为了实现上述目的，本发明涉及一种以包括如下步骤为特征的鱼竿的制造方法：

将多个碳纤维原丝进行卷取使其紧贴于芯轴的压延步骤S100；

在卷取于芯轴的碳纤维原丝的外周缘卷取压缩带的捆扎步骤S200；

将上述芯轴在加热炉内加热设定时间并压缩碳纤维原丝成形为鱼竿的加热成形步骤S300；

成形为上述鱼竿后，分离压缩带，从芯轴分离上述鱼竿的引拔步骤S400；

将从所述芯轴分离的鱼竿的外周缘研磨光滑的研磨步骤S500；

在所述研磨的鱼竿的外周缘涂覆用于着色和防水的液体的涂装步骤S600；

以切割-合成-组装工序顺序按规格加工上述涂装的鱼竿的产品化步骤S700。

如上所述，本发明的鱼竿的制造方法，利用碳纤维原丝成形鱼竿从而在由碳纤维面料制造的鱼竿中减少将碳纤维制成面料的工序，从而节省费用，同时，比起现有的碳纤维面料，具有效果：在鱼竿的重量轻的情况下，保持其最大的强度。

并且，利用上述碳纤维原丝成形的鱼竿防止现有的碳纤维面料偏离中心地卷取从而使重量集中于一处，进从而防止鱼竿断裂等破损的发生。

附图说明

图1是表示根据本发明一实施例的鱼竿的制造方法的顺序图；

图2至图4是表示卷取于根据本发明一实施例的芯轴的碳纤维原丝的形态的概略图。

附图标号说明

1、2、3、：碳纤维原丝