[发明专利]LED超强光源散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种光源散热结构，尤其是涉及一种用于大功率LED太阳光照模拟器等超强光源的LED超强光源散热结构。

背景技术

LED照明因其发光效率高，成为众多企业的主要研发方向。随着大功率LED的使用，特别是大功率LED太阳光照模拟器的应用，LED的散热问题已逐步成为大功率LED设备使用寿命的瓶颈，散热问题解决不好，将使LED光衰严重，极大的影响了LED照明设备的使用寿命。

大功率LED芯片在工作过程中，LED芯片发热将有大量热量需要散去。目前，LED线路板与散热器的接触均采用平面接触式结构，使用过程中散热器和LED线路板的接触存在间隙，且采用接触式热传导，热能单方向传递，固定位置散热，大大影响了LED芯片的散热功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种LED超强光源散热结构，其结构简单、设计合理且散热功能好，能有效解决大功率LED太阳光照模拟器等超强光源的散热问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种LED超强光源散热结构，包括铜基PCB板，所述铜基PCB板上端面焊接高密度排列LED芯片，所述铜基PCB板下端面固定连接铜热交换器，其特征在于：所述铜热交换器内部设置有多层流体介质管道，所述流体介质管道中设置有吸热流体介质，所述铜热交换器下方设置有冷却压缩机，所述冷却压缩机中部设置有冷却管路，所述冷却管路中设置有冷却介质，所述冷却管路与流体介质管道之间通过管道快速接头相连接。

上述的LED超强光源散热结构，其特征在于：所述冷却介质与吸热流体介质相同。

上述的LED超强光源散热结构，其特征在于：所述铜热交换器与铜基PCB板之间的连接方式为焊接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该散热结构的铜热交换器内部设置流体介质管道，流体介质管道中设置吸热流体介质，铜热交换器下方设置冷却压缩机，冷却压缩机中部设置冷却管路，冷却管路中设置冷却介质，冷却管路与流体介质管道之间通过管道快速接头相连接。

2、该散热结构通过吸热流体介质动态热量吸收，同时配合流体介质管道、管道快速接头以及冷却管路、冷却介质和冷却压缩机将高密度排列LED芯片产生的热量相对远距离的输送到外界空气中，使得热量远离芯片工作位置。

3、散热功能好，不仅能有效解决大功率LED太阳光照模拟器等超强光源的散热问题，且传导性能好，进而提高了LED设备散热效果以及稳定性。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-铜基PCB板；       2-高密度排列LED芯片；    3-铜热交换器；

4-流体介质管道；    5-吸热流体介质；         6-管道快速接头；

7-冷却压缩机；      8-冷却管路；             9-冷却介质。

具体实施方式

如图1所示的一种LED超强光源散热结构，包括铜基PCB板1，所述铜基PCB板1上端面焊接高密度排列LED芯片2，所述铜基PCB板1下端面固定连接铜热交换器3，所述铜热交换器3内部设置有多层流体介质管道4，所述流体介质管道4中设置有吸热流体介质5，所述铜热交换器3下方设置有冷却压缩机7，所述冷却压缩机7中部设置有冷却管路8，所述冷却管路8中设置有冷却介质9，所述冷却管路8与流体介质管道4之间通过管道快速接头6相连接。

所述冷却介质9与吸热流体介质5相同。

所述铜热交换器3与铜基PCB板1之间的连接方式为焊接。

本发明的工作原理为：使用时，给高密度排列LED芯片2形成的覆铜电路层通电，则高密度排列LED芯片2工作时产生的热量通过铜基PCB板1传递到铜热交换器3，铜热交换器3中的吸热流体介质5迅速将该热量吸收，并通过管道快速接头6以及冷却管路8、冷却介质9和冷却压缩机7将吸热流体介质5压缩降温后再次提供流动压力，压送至铜热交换器3，同时循环吸收高密度排列LED芯片2产生的热量，按照这个流程循环进行，不断的将热量散发到外界空气中。在实际制作使用时，可根据设备尺寸大小改变冷却管路8，使得热量在高密度排列LED芯片2工作位置远端释放，改善散热功能。