[发明专利]铝制品染色表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理工艺，尤其涉及一种铝制品染色表面处理工艺。

背景技术

随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门。在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国，从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精致的外观。我国的铝制品工业起步较慢，但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝制品染色表面处理工艺，工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

铝制品染色表面处理工艺，其特征在于具体包括以下步骤：

①预处理：除油、清水清洗；

②阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128～1.135，溶液温度控制在15～20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35～38分钟并且接有15～20V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡45秒钟-2分钟；深色浸泡黑色4～9分钟，放入清水洗净后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸馏水中煮20～28分钟，收料；

③包装。

进一步地，上述的铝制品染色表面处理工艺，其中，步骤②的阳极氧化及染色处理，铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.130，溶液温度控制在20℃；铝制品全部浸入溶液中进行35分钟并且接有20V；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟；深色黑色浸泡8分钟，放入清水洗净后，PH值为5.6、95℃的蒸馏水中煮25分钟，收料。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

铝制品染色表面处理工艺，工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。

具体实施方式

本发明提供一种铝制品染色表面处理工艺流程：首先预处理，除油、清水清洗；然后阳极氧化及染色处理，铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128～1.135，溶液温度控制在15～20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35～38分钟并且接有15～20V；铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45～55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟；深色黑色浸泡8分钟，放入清水洗净后，放入92～99℃的PH值5.6～5.8的蒸馏水中煮20～28分钟，收料；最后包装。

实施例1

预处理：除油、清水清洗；

阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.128，溶液温度控制在18℃；铝制品全部浸在溶液中进行36分钟并且接有18V；铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入45℃的着色液中浸泡，浅色浸泡2分钟；深色浸泡黑色5分钟，放入清水洗净后，放入95℃的PH值5.6的蒸馏水中煮22分钟，收料；

包装。

实施例2

预处理：除油、清水清洗；

阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.130，溶液温度控制在15℃；铝制品全部浸在溶液中进行37分钟并且接有15V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入48℃的着色液中浸泡，浅色浸泡1分钟30秒；深色浸泡黑色6分钟，放入清水洗净后，放入92C的PH值5.8的蒸馏水中煮28分钟，收料；

包装。

实施例3

预处理：除油、清水清洗；

阳极氧化及染色处理：铝制品放入硫酸溶液中，溶液比重约为1.135，溶液温度控制在20℃；铝制品全部浸在溶液中进行35分钟并且接有20V；接着铝制品取出用清水清洗，浸入清水；接着立即浸入55℃的着色液中浸泡，浅色浸泡45秒钟；深色浸泡黑色4～9分钟，放入清水洗净后，放入99℃的PH值5.6的蒸馏水中煮20分钟，收料；

包装。