[发明专利]内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法

权利要求书

1.一种内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法，其特征在于，首先将硬质合金刀体进行磨削加工，然后再硬质合金刀体上打冷却孔并进行PCD片焊接，最后使用慢走丝切割机对PCD片进行线切割，实现刀具制造。

2.根据权利要求1所述的内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法，其特征是，所述的磨削加工是指：采用精密数控磨床将毛坯磨削出圆跳动达到10微米以内的刀柄。

3.根据权利要求1所述的内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法，其特征是，所述的打冷却孔是指：采用电火花打孔机在钻柄中心打出直径为2mm的主冷孔及两个分别与主冷孔夹角为35°的直径为1mm的侧冷孔。

4.根据权利要求1所述的内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法，其特征是，所述的PCD片焊接是指：通过高频焊机将PCD刀片焊接到硬质合金刀柄上。

5.根据权利要求1所述的内孔冷却聚晶金刚石螺纹高速成形刀具制造方法，其特征是，所述的使用慢走丝切割机对PCD片进行线切割是指：

1)粗加工：采用脉冲电压180v，脉冲电流37A，磨削深度≤1mm对PCD片进行粗加工，放磨出0.02mm的余量的刀片轮廓；

2)精加工：采用脉冲电压160V，脉冲电流6A，磨削深度≤0.05mm对PCD刀片进行精加工，放磨出0.005mm的余量的刀片轮廓；

3)超精加工：采用磨削深度≤0.005，脉冲电压30～100V，脉冲电流到1～4A对PCD刀片进行超精加工，使得道具尺寸达到最终刀片轮廓要求；

4)极精加工：采用磨削深度≤0.005，脉冲电压30～50V，脉冲电流到1～2A对PCD刀片进行极精加工并重复进行第3步骤，提高表面质量，形成最终刀片轮廓。