[发明专利]一种继电器的磁路压入装置及用该装置对继电器进行整形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及继电器的生产加工，具体是涉及一种继电器的磁路压入装置，以及利用该装置对继电器进行整形的方法。它特别适合用于对各种衔铁推动卡式继电器生产加工。

背景技术

继电器的生产加工需要诸多个工序来完成，其中继电器的磁路压入工序是将磁路部分与底座部分进行组装，该组装是以铆压的方式将磁路部分装配在底座上。通常情况下，磁路部分的铁芯铆压后副高（即铁芯与轭铁落差）难以控制在0.03mm范围内，同时受底座注塑不同腔的尺寸差异影响，组装后的铁芯副高一致性无法保证；并且，受整形模具、设备及零件周转过程中积压的影响，整形后单只衔铁的角度一致性也存在严重的问题。另外，受静簧片平面度的影响，插装后产品动簧片与静簧片的触点间隙一致性也很难保证。由于继电器衔铁吸合后推动卡所推动终点位置的一致性决定了产品机械参数超行程的一致性，而吸合后衔铁推动最终的推动卡位置由铁芯副高与衔铁角度共同决定。因此，继电器装配的一致性是实现产品质量电气耐久性和可靠性提升的重要因素。为了保证继电器装配的一致性，提高产品质量，继电器生产企业采用的措施是在磁路压入工序后增加校正工序，该校正工序主要是将组装完成后的继电器调整衔铁角度、动簧片角度和静簧片位置，使产品的吸合电压、触点间隙和超行程等指标达到一致，符合设计要求，由于调整后的指标是否一致决定了产品是否合格。因此，继电器成品校正工序先进与否至关重要。

目前，继电器的校正工序是采用人工来完成的，其主要任务是：1.由人工改变衔铁角度以满足超行程设计要求（通常很难保证衔铁整形后的角度在30′设计要求范围内）；2.调整静簧片位置以满足触点间隙设计要求；3.通过在衔铁、铁芯间塞入硅钢片，检测继电器吸合后的动、静簧触点接通情况，来做判断产品是否合格。这不仅增设了很多岗位工人，增加了企业生产成本；而且产品受工人主观经验的影响，质量参差不齐，合格率低，报废率居高不下；更何况工人劳动强度大，企业工人多，生产效率低，严重制约了企业发展。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种继电器的磁路压入装置，及利用该装置对继电器进行整形的方法。它改变了传统的磁路部分铆压工序和校正工序，将继电器在磁路压入工序就进行了相当于校正工序的作业，使得继电器装配的一致性得到有效保障，极大的提高了生产效率，保证了产品质量。

本发明为实现其技术目的，采用的技术方案是：

一种继电器的磁路压入装置，包括机架和设置在机架上的磁路压入机构、静簧整形机构、衔铁整形机构及底座定位机构，

-所述机架为上下两层，底层机座上安装有零件定位座、静簧整形机构、衔铁整形机构和底座定位机构，这三个机构在机座上绕定位座呈“品”字形设置；上层支座用作固定磁路压入机构；

-所述磁路压入机构由压入气缸、压入上模和活动导轨构成，所述压入气缸竖直安装在支座上，压入气缸的底端安装压入上模，压入上模沿设置在支座上的活动导轨上下滑动；

-所述静簧整形机构由推动顶杆、活动导轨、滑块和气缸构成，所述活动导轨安装在机座上，滑块与活动导轨装配，在滑块上设有定位挡块，滑块的一端连接推动顶杆，另一端通过连接轴连接气缸；

-所述衔铁整形机构由整形顶杆、活动导轨、连接轴、气缸和滑块构成，所述活动导轨安装在机座上，滑块与活动导轨装配，滑块的一端连接整形顶杆，另一端通过连接轴连接气缸；

-所述底座定位机构由气缸、滑块、零件定位块和活动导轨构成，所述活动导轨安装在机座上，滑块与活动导轨装配，滑块上设有定位挡块，滑块的一端连接零件定位块，另一端通过连接轴连接气缸；

-所述磁路压入机构的压入气缸、静簧整形机构的气缸、衔铁整形机构的气缸和底座定位机构的气缸分别由控制系统控制并动作。

所述压入上模的端部设有与继电器磁路部分相适配的凹形槽；在该凹形槽内设有弹压机构。

所述衔铁整形机构的滑块左右两侧分别设有微调螺丝和复位块，复位块设在与静簧整形机构相背的一侧。

所述静簧整形机构的推动顶杆为“U”形结构，在“U”形的槽内通过锁紧螺丝设有小滑块。

所述机架上安装有电控箱。

所述机架上安装有调压阀。

所述静簧整形机构的气缸、衔铁整形机构的气缸和底座定位机构的气缸分别通过各自的磁性开关受控制系统控制并动作。

所述控制系统为PLC控制系统。

一种利用上述继电器的磁路压入装置对继电器进行整形的方法，包括以下步骤：

（1）. 将继电器的磁路部分预插入底座；