[发明专利]贴面装饰砖加工模具的制备方法及其用途

说明书

技术领域：本发明属于建筑材料加工设备的制备领域，具体涉及一种贴面装饰砖加工模具的制备方法及其用途。

背景技术：现有技术中，建筑墙面、柱面往往需要进行装饰，一般采用石块进行表面雕花作为装饰贴面砖或直接采用文化石对墙面进行装饰，也有采用仿文化石陶瓷贴面砖的报道，采用石块进行表面雕花作为装饰贴面砖的制备工艺复杂、操作困难、成本高，因而现在有大量采用通过混合物料加工制备人造文化石或水泥制品作为贴面砖的报道。加工文化石贴面砖的模具一般采用液体硅橡胶，即将液体硅胶与固化剂搅拌后倒入原模，固化脱模后即可获得用于加工文化石贴面砖的模具。这种方法的缺点是成本较高，所得模具加工出来的文化石表面不够细腻、逼真、光亮度不够好。至今未见采用普通热熔橡胶、热塑性橡胶制作模具尤其在建筑装饰砖加工领域中的应用的报道。

发明内容：本发明的目的是为了克服现有建筑墙面贴面砖或称装饰砖的加工模具的制作方法成本高，模具性能不够理想的技术缺陷，为人们提供一种工艺简单、操作方便、经济实惠、模具性能优异的贴面装饰砖加工模具的制备方法及其用途。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明贴面装饰砖加工模具的制备方法，是将橡胶和橡胶油混合加热熔化，搅拌均匀后趁热倒入原模，常温冷却定型脱模得产品，其橡胶∶橡胶油的重量比为1.5-3∶1，较好为2∶1。

本发明贴面装饰砖加工模具在建筑装饰砖加工领域中的应用。

本发明所述橡胶包括三元乙丙胶、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶以及热塑性橡胶等可以符合本发明工艺要求的橡胶，但尽量采用成本较低、熔化温度不苛刻、容易脱模的橡胶如丁苯橡胶等；所述橡胶油包括适用于三元乙丙胶、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶以及热塑性橡胶作为软化剂操作油，如环烷油等。

本发明是发明人在实践中总结出来的科学实用的技术方案，发明人在实践中发现，人们一贯采用的用液体硅胶制作贴面装饰砖加工模具的方法存在成本高，使用后无法回收再利用，加重环境污染等技术难题。发明人勇于打破传统观念，采用本发明的制备工艺，有效地克服了现有技术的缺陷，不但工艺简单、操作方便，而且获得了意想不到的显著效果。本发明采用橡胶与橡胶油混合热熔后成模，如采用普通的丁苯橡胶与环烷油作为贴面装饰砖加工模具，成本是采用液体硅胶的1/3，而且本发明的模具使用一段时间损坏后还可以回收再次利用，而液体硅胶不可回收，大大节约了成本，不会因废弃模具造成环境污染，符合社会发展对生产的要求。采用本发明的原料制作的模具，加工出来的贴面装饰砖如文化石与市面上采用硅胶模具生产的文化石产品的图案更加清晰、自然逼真，尤其是光泽度更好，市场满意度更高。采用普通的丁苯橡胶与环烷油制作贴面装饰砖加工模具是发明人的首创，且获得了意想不到的显著效果。

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

具体实施方式：

实施例一

将丁苯橡胶300公斤与环烷油150公斤搅拌混合均匀加热熔化，趁热倒入原模，常温冷却定型，脱模得贴面装饰砖加工模具产品。

实施例二

将丁苯橡胶225公斤与环烷油150公斤搅拌混合均匀加热熔化，趁热倒入原模，常温冷却定型，脱模得贴面装饰砖加工模具产品。

实施例三

将丁苯橡胶450公斤与环烷油150公斤搅拌混合均匀加热熔化，趁热倒入原模，常温冷却定型，脱模得贴面装饰砖加工模具产品。

实施例四

将天热橡胶280公斤与环烷油150公斤搅拌混合均匀加热熔化，趁热倒入原模，常温冷却定型，脱模得贴面装饰砖加工模具产品。

实施例五

将顺丁橡胶325公斤与环烷油150公斤搅拌混合均匀加热熔化，趁热倒入原模，常温冷却定型，脱模得贴面装饰砖加工模具产品。

实施例六

将丁苯橡胶345公斤与环烷油150公斤搅拌混合均匀加热熔化，趁热倒入原模，常温冷却定型，脱模得贴面装饰砖加工模具产品。

上述实例的原料橡胶包括三元乙丙胶、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶以及热塑性橡胶等，在此不一一例举。所述橡胶油包括适用于三元乙丙胶、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶以及热塑性橡胶作为软化成模的油。如果橡胶∶橡胶油的重量比小于1.5∶1，其成型后的产品太软；橡胶∶橡胶油的重量比大于3∶1，则成模操作比较困难，因而较好控制在橡胶∶橡胶油的重量比为2∶1.。

上述实施例的产品广泛用作建筑贴面装饰砖如文化石的加工模具。