[发明专利]一种辅助辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊子，尤其是涉及一种用于钢铁、有色金属加工行业加工设备的由驱动装置驱动的辅助辊。

背景技术

钢铁、有色金属加工行业中加工设备具有很多的辅助辊，各辅助辊的旋转驱动目前主要是采用液压马达或电机来驱动。现有技术中，辅助辊驱动装置的的结构如图1所示，其包括液压马达1、主动链轮2、链条3、从动链轮4、支撑臂5和辊体6，采用液压马达旋转，通过链传动驱动辊体旋转。这种传动方式需要液压马达、链传动部分、辊体、辊体的支承部分及液压马达和辊体的安装座等零部件，实现辊体工作所需要的零部件数量较多，成本较高，占用的空间尺寸也比较大。

随着科技的不断发展，现代化设备机构越来越复杂、结构要求越来越紧凑，因此在设计时，要尽可能的做到优化设计。在能够满足设备工作需要的前提下，要尽可能的简化设备的结构，减少设备的零部件数量。另外，很多情况下还需要考虑设备的空间尺寸问题，需要设计出的设备体积越小越好。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理紧凑的辅助辊，其能够简化辊体的传动方式，减少实现辊体工作所需要的零部件数量，降低设备成本。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种辅助辊，其包括辊体及其驱动装置，驱动装置包括底座和安装在底座上的旋转驱动部分；旋转驱动部分设置在辊体内部，辊体下端与底座连接，辊体既是工作装置，也是内部旋转驱动部分的壳体，由旋转驱动部分带动辊体旋转工作。

所述的辅助辊，其旋转驱动部分主要包括固定心轴、配油盘、缸体、柱塞组、回程机构和回程盘，固定心轴穿过缸体的中心部位，下端安装在底座上；配油盘安装在底座上，配油盘与缸体端面配合成一静压轴承滑动副，缸体与配油盘配合的端面开有配流窗口；缸体与辊体通过花键联接，辊体下端与底座连接，固定心轴上端与回程盘通过花键联接；缸体上均匀分布有柱塞组，柱塞组由柱塞和滑靴组成，柱塞的球头与滑靴形成球面副；回程机构将柱塞组的滑靴端面紧压在回程盘上。

所述的辅助辊，其回程机构由弹簧、球铰和压盘组成，弹簧一端通过球铰推压在压盘上，另一端压在缸体上。

所述的辅助辊，其还包括有端盖和压盖，端盖位于回程盘上部，与辊体相连，压盖通过螺母及垫圈紧固在端盖上。

所述的辅助辊，其辊体的端面设有连接油口，旋转驱动部分的进、出油管以及泄漏油管经连接油口与液压系统连接。

所述的辅助辊，其旋转驱动部分伸入到辊体的中心部。

所述的辅助辊，其辊体另一端采用轴承支撑。

所述的辅助辊，其辊体另一端对称安装有驱动装置。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明的辅助辊，其将辊体的驱动装置设置在辊体的内部，辊体既是工作装置，也是内部驱动装置的壳体，将工作部分和驱动部分集成为一体，大大简化了辊体的结构，减少了实现辊体工作所需要的零部件数量，降低了设备的成本，实现了辅助辊的优化设计。另外，由于旋转驱动部分伸入到辊体的中心部，对辊体起到支撑作用，因此，辊体不需要单独的轴承支承，在高速的情况下，还可以省略掉轴承的润滑和冷却部分。

本发明的辅助辊，其由于实现了辊体与驱动装置的一体化，给钢铁、有色金属加工行业中加工设备节省了大量的空间，减小了加工设备整体的尺寸或使加工设备的其它机械结构有更充裕的安装空间。

附图说明

图1是现有的辅助辊驱动装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的主视图；

图3是图2的左视图；

图中：1－液压马达；2－主动链轮；3－链条；4－从动链轮；5－支撑臂；6－辊体；7－底座；8－固定心轴；9－平键；10－旋转密封圈；11－第一轴承；12－配油盘；13－缸体；14－柱塞；15－第二轴承；16－弹簧；17－球铰；18－滑靴；19－压盘；20－回程盘；21－端盖；22－压盖；23－螺母；24－垫圈；25－轴承挡圈；26－第三轴承；27－销轴；28－第二支撑臂；29－螺钉。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。