[发明专利]梳棉机喂毛斗驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种梳棉机喂毛斗驱动装置。

背景技术

如今世界的纺织工业正在进行新的革命，新的工艺方法孕育着新的纺织设备,新的纺织设备成熟与推广,又促使纺织工业进一步向前发展。今年的纺机市场出现了一些新的需求，中国棉纺织企业对高端设备的需求在不断增长，纺织机械逐步走向智能化、高端化，绿色环保这个词也被用在各个环节。如今纺织机技术的研发正在向更小化，用材更少，耗能更少，全自动化的方向进行着研究，并且现在各大生产布匹的厂商也换上了全自动的纺织机来节约人力，但是，传统梳棉机上的喂毛斗装置却需要4个电机分别同时驱动4个不同的轴来保证机器的正常运作，这种结构非常复杂，不便操作与维修，同时与现在提倡的绿色，低功耗的倡议有极大的违背。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、生产成本较低的梳棉机喂毛斗驱动装置。

为了达到以上目的，本发明提供了一种梳棉机喂毛斗驱动装置，它包括内部具有输送空间的本体、设置在本体上的电机、转动设置在本体上且具有突出于本体外部的突出端的用于驱动喂毛部件的喂毛轴、转动设置在本体上且具有突出于本体外部的突出端的用于驱动振动部件的振动轴、转动设置在本体上且具有突出于本体外部的突出端的用于驱动录毛部件的录毛轴、安装在喂毛轴突出端的第一传动轮、安装在振动轴突出端的第二传动轮、安装在录毛轴突出端的第三传动轮、以及转动设置在本体上中心传动轮，电机的输出端与第一传动轮之间套设有第一传动带，第一传动轮、第三传动轮与中心传动轮之间套设有第二传动带，第二传动轮与中心传动轮之间套设有第三传动带。

优选的，中心传动轮包括同心设置的外轮与内轮。

优选的，第一传动轮、第三传动轮之间套设有第二传动带，中心传动轮压紧于第二传动带的外侧以使第二传动轮的转动方向与第一传动轮、第三传动轮的转动方向相反。

优选的，第一传动轮包括同心设置的内轮与外轮。

由于采用了上述技术方案，不难看出本发明通过转轴与传动带的连接，将三个不同的机械部位连接在了一起，使动力传动，解决喂毛斗需要多个动力源的问题。

附图说明

附图1为根据本发明的梳棉机喂毛斗驱动装置的结构示意图。

图中：1、本体；11、喂毛轴；12、振动轴；13、录毛轴；2、电机；31、第一传动轮；32、第二传动轮；33、第三传动轮；41、第一传动带；42、第二传动带；43、第三传动带；5、中心传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，在本实施例中的一种梳棉机喂毛斗驱动装置，它包括内部具有输送空间的本体1、设置在本体1上的电机2、转动设置在本体1上且具有突出于本体1外部的突出端的用于驱动喂毛部件的喂毛轴11、转动设置在本体1上且具有突出于本体1外部的突出端的用于驱动振动部件的振动轴12、转动设置在本体1上且具有突出于本体1外部的突出端的用于驱动录毛部件的录毛轴13、安装在喂毛轴11突出端的同心设置有内轮与外轮的第一传动轮31、安装在振动轴12突出端的第二传动轮32、安装在录毛轴13突出端的第三传动轮33、以及转动设置在本体1上包括同心设置由外轮与内轮的中心传动轮5。电机2的输出端与第一传动轮31之间套设有第一传动带41，第一传动轮31、第三传动轮33与中心传动轮5之间套设有第二传动带42，第二传动轮32与中心传动轮5之间套设有第三传动带43。其中，第一传动轮31、第三传动轮33之间套设有第二传动带42，中心传动轮5压紧于第二传动带42的外侧以使第二传动轮32的转动方向与第一传动轮31、第三传动轮33的转动方向相反。

以下为本发明梳棉机喂毛斗驱动装置的工作原理：电机2的输出端与第一传动轮31之间套设有第一传动带41，第一传动轮31、第三传动轮33与中心传动轮5之间套设有第二传动带42，第二传动轮32与中心传动轮5之间套设有第三传动带43。当电机2开始转动时，电机2通过第一传动带41带动第一传动轮31转动，从而带动喂毛轴11转动，同时，套设在第一传动轮31、第三传动轮33与中心传动轮5之间第二传动带42通过带动第三传动轮33与中心传动轮5转动，从而带动录毛轴13转动，中心传动轮5通过第三传动带43带动第二传动轮32转动，从而带动振动轴12转动。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。