[发明专利]缓冲流道菱形芯模塑料硬管挤出机机头

说明书

技术领域  

本发明涉及管材挤出机机头，尤其涉及一种缓冲流道菱形芯模塑料硬管挤出机机头，适合于聚烯烃树脂，特别适合使用热敏性的PVC树脂的管材挤出。

背景技术  

现有技术中，塑料硬管挤出机机头，包括垫块、分流器、模体、芯模、口模、进气杆，所述的垫块、分流器、模体、芯模、口模组构成熔料通道，所述的模体的外侧设有加热圈，所述的模体与口模有调节螺钉连接；所述的模体与口模的外侧设有压盖，所述的压盖与模体通过固定螺钉连接，这种塑料硬管挤出机机头为使挤出管材壁厚均匀，必须使芯模与口模保持同心，在挤出过程中因某些原因而使熔体在流道内呈不均匀流动，致使芯棒受到不均匀的应力，垂直于挤出方向受到推动，制品就会出现壁厚不均、管内壁呈波纹状、牵引打滑等现象，此时，再通过调节螺栓来调节，则死角会扩大，塑料可能会出现分解， 严重影响制品的质量。

发明内容：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、生产塑料管材质量高、节约成本的直通滤式塑料管挤出机机头，以解决制品就会出现壁厚不均、管内壁呈波纹状、牵引打滑等现象，达到提高制品的质量、节约生产成本的目的。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，缓冲流道菱形芯模塑料硬管挤出机机头，包括垫块、分流器、模体、芯模、口模、进气杆，所述的垫块、分流器、模体、芯模、口模组合构成熔料通道，所述的模体的外侧设有加热圈，所述的模体与口模有调节螺钉连接；所述的模体与口模的外侧设有压盖，所述的压盖与模体通过固定螺钉连接，其特征在于：所述的芯模为菱形芯模，所述的芯模对应于口模的出口端设有至少一个缓冲槽。

所述的缓冲槽的个数为2个。

所述的缓冲槽的形状为凹弧形。

本发明与现有技术相比，所述的芯模为菱形芯模，熔料在熔料通道中经过两次扩展压实，然后收缩挤出成管，以利于塑料塑化均匀，提高塑化的效果，使制品更加密实；所述的芯模对应于口模的出口端设有至少一个缓冲槽，致使芯模受到不均匀的应力，垂直于挤出方向受到推动时，得到冲槽，尽量使使芯模与口模保持同心，解决制品壁厚不均、管内壁呈波纹状、牵引打滑等问题，有利于提高制品质量。

本发明的优点是：结构简单、生产塑料管材质量高、节约成本的直通滤式塑料管挤出机机头，以解决制品就会出现壁厚不均、管内壁呈波纹状、牵引打滑等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号为：1、块；2分流器； 3、模体；4、熔料通道；5、芯模；6、口模；7、调节螺钉；8、压盖；9、固定螺钉；10、加热圈；11、进气杆；12、缓冲槽。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述，但不构成对本发明的任何限制：

如图1所示，缓冲流道菱形芯模塑料硬管挤出机机头，包括垫块1、分流器2、模体3、芯模5、口模6、进气杆11，所述的垫块1、分流器2、模体3、芯模5、口模6组合构成熔料通道4，所述的模体3的外侧设有加热圈10，所述的模体3与口模6有调节螺钉7连接；所述的模体3与口模5的外侧设有压盖8，所述的压盖8与模体3通过固定螺钉9连接，所述的芯模5为菱形芯模，所述的芯模5对应于口模6的出口端设有2个凹弧形缓冲槽12。

本发明适合于聚烯烃树脂，特别适合使用热敏性的PVC树脂的管材挤出。

如图实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。