[发明专利]一种石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺

权利要求书

1.一种石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，原料包括二水石膏、黏土和还原剂，经过原料烘干、独立粉磨、机械搅拌均化、生料预热、回转窑分解煅烧、窑气酸洗净化、SO₂干燥、两转两吸工艺、水泥磨制过程制得硫酸和水泥产品，其特征在于，采用二水石膏工艺，原料烘干是采用由硫酸吸收装置(8)中出来的70～85℃的绝干尾气烘干原料得到游离水含量＜5％wt的二水石膏，然后再与黏土和还原剂在CaCl₂或Na₂SO₄的存在下直接均化为生料。

2.如权利要求1所述石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，其特征在于，所述的CaCl₂或Na₂SO₄的加入量占原料总重量的0.5～3％。

3.如权利要求1所述石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，其特征在于，所述的还原剂是硫磺或C≥60％wt、挥发性成分Vad＜6％wt的焦炭、石油焦、无烟煤中的任意一种。

4.如权利要求1所述石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，其特征在于，所述的机械搅拌均化采用底部机械搅拌均化仓

5.如权利要求1所述石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，其特征在于，预热采用2～5级复合预热回转窑进行预热。

6.如权利要求1所述石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，其特征在于，所述石膏为工业副产石膏废渣或天然石膏，SO₃≥32％wt、CaO≥29％wt、SiO₂≤8.0％wt、P₂O₅＜2％wt、F＜0.35％wt。

7.如权利要求1所述石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺，其特征在于，所述的两转两吸时采用低温热回收技术，硫酸吸收装置(8)分两段吸收，下部是200～240℃的高温吸收段，上部是85～110℃的低温吸收段，在高温吸收段的高温硫酸出口处设蒸汽发生器。