[发明专利]有感串联结构高压薄膜电容器及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子元器件及制造方法。具体涉及一种有感串联结构的高电压薄膜电容器及制造方法。

背景技术

从国际及国内市场销售的薄膜电容器分析，能够在高压场合下应用、高容量精度的小型化电容器是未来小功率节能灯首选，但作为启动电容只有CBB81结构和CL11有感型电容器可以达到要求，但CL11是箔式电极结构，没有自愈特性，耐高压可靠性低；且是单个电容，耐压的提升有很大的限制。CBB81结构可以满足要求，但电极的利用率低，工艺复杂，成本高，喷金焊接引出又有很大的污染，出货期长，满足不了现在客户的需求。从国际、国内发展的形势来看。节能灯的可靠性的要求越来越高，对产品的价格要求越来越低，因此对电子产品的可靠性和成本提出更高要求。

传统的CBB81型电容器结构如图1所示(图中：引线A1、电极A2、介质A4、喷金层A5)，传统的工艺流程是：1：卷绕，将薄膜，铝箔通过自动卷绕机卷绕而成；2：热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；3：包纸(掩膜)，为辅助工序，为喷金作准备；4：喷金，电容器芯包两端喷金属层；5：赋能，清除疵点、喷金连接等电容器的薄弱环节；6：焊接，在电容器两端的喷金层上焊接CP线引出电极；7：编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；8：包封，打印，测试。上述方法工艺繁琐，需要较多的设备和工时，有喷金工序，有一定的金属污染，生产成本高，生产周期长。另外上述电容器是在喷金层上焊接引线，存在工序复杂、喷金过程存在污染的问题；上述电容器电极的有效宽度＝电极宽度-铝箔伸出量-金属膜留边量，这样造成电极宽度比较窄。

发明内容

本发明的目的是提供一种有感串联结构高压薄膜电容器及制造方法，本发明解决了现有的小功率节能灯启动电容工序复杂、喷金过程存在污染、电极宽度比较窄等的问题。

本发明的有感串联结构高压薄膜电容器，由引线1、电容器芯子2和本体3构成；电容器芯子2设置于本体3内部；所述的电容器芯子2包括介质层4、金属化薄膜5和电极6，有三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间分别设置有一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面有金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而成电容器芯子2；两个引线1内端分别连接电极6，引线1外端引至本体3外面。

本发明的有感串联结构高压薄膜电容器的制造方法，按照如下步骤操作：

(一)卷绕，将三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间放置一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面设置金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而制成电容器芯子2；在卷绕过程中将引线1焊接电极6上并引出；

(二)编台，将焊接好电容器整齐的编在编台板上；

(三)热压，电容器芯包压扁，排除气体，电容器芯包定性；

(四)包封，打印，测试。

本发明电容器高频损耗小，自身升温小，耐热能力强，介质性能稳定，还须具有较强的防潮能力及抗温度冲击能力，脚距灵活安装方便，又能长期在100℃-110℃工作环境下正常工作。该种电容器小体积、成本低、高可靠、安全环保，能够在高压、大电流的场合下应用。

本发明与现有技术的比较：1：引出线不同：现有技术是喷金焊接引出，本发明是引线焊接在电极上引出，减少工序，没有喷金，没有污染。2：电极的有效利用率不同：现有技术电极的有效宽度＝电极宽度-铝箔伸出量-金属膜留边量，本发明电极的有效宽度＝电极宽度。

附图说明

图1是本发明背景技术的结构示意图；

图2是本发明实施方式外部的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是电容器芯子的截面图。

图中符号说明：引线1、电容器芯子2、本体3、介质层4、金属化薄膜5、电极6。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

参阅图2-图4，有感串联结构高压薄膜电容器，由引线1、电容器芯子2和本体3构成；电容器芯子2设置于本体3内部；所述的电容器芯子2包括介质层4、金属化薄膜5和电极6，有三层介质层4相互之间叠放，在每二层介质层4之间分别设置有一个电极6，一个外侧的介质层4的外侧面有金属化薄膜5，以金属化薄膜5为最外侧将介质层4、金属化薄膜5和电极6卷绕而成电容器芯子2；两个引线1内端分别连接电极6，引线1外端引至本体3外面。

有感串联结构高压薄膜电容器的制造方法，按照如下步骤操作：