[发明专利]一种板式套管蓄电池的正极板无效
申请号: | 201010532302.5 | 申请日: | 2010-11-03 |
公开(公告)号: | CN102013485A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 彭滨 | 申请(专利权)人: | 彭滨 |
主分类号: | H01M4/14 | 分类号: | H01M4/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板式 套管 蓄电池 极板 | ||
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域,本发明的实施例涉及一种板式套管蓄电池。
背景技术
目前,管式电池的正极具有不脱粉、寿命长的特点,作为动力电池被广泛用在需要深循环的领域。但是这种电池也存在着制作困难,灌粉污染环境,极板厚活性物利用率低,充电接受能力差,比能量低,且仅能做成大容量的电池等缺点。为此,如何延长电池寿命、提高比能量,一直是人们所关注的问题,为此,有必要在现有蓄电池结构的基础上再对其进行改进,延长其使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅可防止铅酸蓄电池正极板的活性物脱落、延长电池寿命,同时可大大提高电池的比能量的板式套管蓄电池的正极板。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种板式套管蓄电池的正极板,包括正极板主体,其特征在于,所述正极板主体表面附着由布料和高分子膜材料制成的板式套管。
作为上述方案的进一步说明,所述布料采用无纺布。
所述高分子材料是由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加溶剂制成。
所述高分子材料是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制 而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉15-35%、丙酮50-70%、其余成分占8-12%。
所述高分子材料是由聚四氟乙烯、聚丙烯或偏氟材料加与其对应的溶剂配制而成。
所述高分子材料以膜层的形式吸附在布料表面,该膜层的厚度为0.05~0.1mm,微孔孔径为0.1μm~10μm。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本发明采用在板式套管蓄电池的正极板表面附着一种由无纺布和高分子膜材料制成的板式套管,可以被应用在任何规格的铅酸蓄电池上,防止铅酸蓄电池正极板的活性物脱落,既有管式电池的长寿命(70%DOD可达700-800次)又有阀控式电池的高比能量,集两种电池的优点于一身。
附图说明
图1为本发明电池结构示意图;
图2为本发明电池极板结构示意图;
图3为本发明高分子材料膜放大示意图。
附图标记说明:1、正极板主体 2、无纺布 3、高分子材料膜层
具体实施方式
如图1~图3所示,本发明一种板式套管蓄电池的正极板,包括正极板主体1,正极板主体1表面附着由无纺布2和高分子膜材料制成的板式套管,高分子材料以膜层的形式吸附在布料表面,该膜层的厚度为0.05~0.1mm,有微孔,微孔孔径为0.1μm~10μm,本实施例膜层厚度为0.06mm,微孔孔径为5μm。其中,高分子材料膜层3可由硝化棉、聚四氟乙烯、聚丙烯、偏氟等材料加溶剂在常温条件下制成乳液,用电池极板在 其中浸泡,取出后再用气相成膜法在使其在电池极板上成膜,再用水洗萃取,再经风干后制得。本实施例中,高分子材料膜层是由硝化棉加丙酮、醋酸、纤维素、丙醇和乙醇配制而成,其成分配方按重量百分比算:硝化棉30%、丙酮60%、其余成分占10%。
经实验测试,具体性能指标如下表1:
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