[发明专利]络纱机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种络纱机。

背景技术

络纱是指将绞纱重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程，根据不同纱线材质的不同，络纱机要采用不同的排线比进行络纱工作，具体的，络纱机的排线比与络纱机机头转速和排线机构转速有关。

现有的络纱机采用电机驱动络纱机机头和排线机构转动，只能通过改变电机与络纱机机头、排线机构之间传动齿轮齿数实现调整络纱机排线比，需要专门人员执行，操作很不方便。

并且，由于电机与络纱机机头、排线机构之间传动齿轮齿数有限，致使目前的络纱机只有两种形式的排线比。然而，两种形式的排线比并不能完全适应于不同材质的纱线的要求，这样，极容易造成因络纱筒子抗外界压力的能力不足，而导致运输过程中发生形变或损坏的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种络纱机，以简单方便的实现多种形式的络纱机排线比。

为实现上述目的，提出的方案如下：

一种络纱机，包括：机架和设置在所述机架上的机头和排线机构，其中：

所述机头的驱动轴通过传输皮带连接有主电机；

所述排线机构的驱动轴上连接有驱动电机；

所述机架上设置有控制所述主电机和驱动电机转速的控制系统。

优选地，所述机头的驱动轴上还设置有码盘，该码盘连接有传感器。

优选地，所述机架上设置有用于检测纱线传输速度的测速系统。

优选地，所述测速系统包括：测速轮以及装配在所述机架上、用于检测所述测速轮转速的编码器。

优选地，所述控制系统包括：

可编程逻辑控制器PLC；

与所述可编程逻辑控制器PLC相连接的输入终端；

与所述可编程逻辑控制器PLC相连接、用于控制所述驱动电机转速的第一控制器；

与所述可编程逻辑控制器PLC相连接、用于控制所述主电机转速的第二控制器。

优选地，所述输入终端为文本显示器。

优选地，所述第一控制器为伺服驱动器。

优选地，所述第二控制器为变频器。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的络纱机中，采用电气控制方式调整络纱机的排线比，替代现有技术中的调整传动齿轮齿数的方式，操作简单方便，并且，通过所述控制系统控制主电机和驱动电机的转速，能够实现多种形式的排线比，充分适应于不同材质的纱线要求，避免其出现经络纱形成的纱线筒子在运输过程中，因抗外界压力能力较差发生形变或损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种络纱机的主视图；

图2为本发明实施例公开的一种络纱机的俯视图；

图3为本发明实施例公开的一种络纱机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种络纱机，以简单方便的实现多种形式的络纱机排线比。

结合图1、2和3所示，本实施例公开的络纱机包括：机架101和设置在机架101上的机头102和排线机构103，其中：

机头102的驱动轴通过传输皮带104连接有主电机105；

排线机构103的驱动轴上连接有驱动电机108；

机架101上设置有控制主电机105和驱动电机108转速的控制系统。

具体的，络纱机的排线比由络纱机机头转速和排线机构转速控制，在本实施例公开的络纱机中，机头受主电机驱动，排线机构受驱动电机驱动，采用控制系统控制主电机和驱动电机的转速就可以控制络纱机的排线比。又由于控制系统可以控制主电机和驱动电机具有任意大小的转速，这样，可以使络纱机具有多种排线比，分别去适应不同材质的纱线的要求，使络纱形成的纱线筒子具有较强的抗外界压力能力，可以避免出现运输过程中纱线筒子变形或损坏的问题。