[发明专利]一种硅砖焦炉炭化室挖补方法

权利要求书

1.一种硅砖焦炉炭化室挖补方法，用于焦炉的炭化室墙面损坏部位进行挖补，其特征在于所述的挖补方法：

采用按照焦炉硅砖的尺寸烧制成符合挖补要求的硅砖或碳化硅砖；

采用焦炉热补专用高温粘结剂，添加的材料包括高铝粉、粘土火泥，配置适合硅砖或碳化硅砖用的专用耐火泥；

采用一定厚度的硅酸铝纤维毡制作保温隔热材料，将玻璃水均匀地涂抹在硅酸铝纤维毡上，贴到高温的硅砖墙面上进行保温；

采用石棉布做火帘进行隔热；

制作一个隔热笼，塞进炭化室构成隔热封墙；

在待修的炭化室两侧安排1～2孔缓冲炉，待修的炭化室两侧的燃烧室采用间断加热，控制硅砖的温度。

2.按照权利要求1所述的硅砖焦炉炭化室挖补方法，其特征在于：所述的挖补方法的工艺过程为：

a、推完待修号炭化室内焦炭后，清理完炉头尾焦；

b、把所述的隔热笼推入炭化室；

c、所述的硅酸铝纤维毡为20mm厚，涂抹水玻璃，粘贴硅砖墙面，对炭化室上部不需要修补的空间进行保温；

d、用硅酸铝纤维垫在炭化室底部隔热；

e、清理损坏部位墙砖：在损坏部位清理出砖槽，均按整块砖清理出砖槽，并且采用在损坏面的最上面一块砖的底部加支撑的方法；

f、开始砌砖：对溶洞损毁硅砖，采取从下至上逐层砌筑，砌筑完毕之后对所有的砖缝进行一次勾缝处理，保证没有砖缝；整个挖补只需要加工最上面的一块砖就可以了，挖补时间大大缩短；

g、砌筑完后拉出隔热笼，清理保温材料，合上炉门开始升温。

3.按照权利要求1所述的硅砖焦炉炭化室挖补方法，其特征在于：所述的挖补方法的工艺过程中炉温的控制为：

刚开始挖补时，将该燃烧室炉头修补火道停止加热，其他火道加热控制温度的方法，挖补过程中，1小时测量一次横排温度，控制修补部位火道温度在600℃以上(测量炭化室墙面温度在300℃以上)；发现温度继续下降，采取间断加热补充的方式进行保温。

挖补后的升温采取先自然升温的方式，即不进行加热，炉头温度达到700℃后开始进行加热，温度达到1000℃后开始进行喷浆维护，达到1100℃开始装煤。

4.按照权利要求1所述的硅砖焦炉炭化室挖补方法，其特征在于：所述的挖补方法的工艺过程完成后的维护为：

a、每两个小时测量一次横排温度，根据炉温及时调整加热煤气量，此过程至少1周时间；

b、热补后的前2次推焦后，再次进行喷浆维护；

c、三班出炉工、热修工及时跟踪观察墙面变化。