[发明专利]处置净化废乳化液的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废乳化液处置过程的一种净化装置

背景技术

废乳化液产生于机械加工过程中用于对被加工零部件的表面冷却、润滑、防锈及延长刀具使用寿命，是机械加工领域的必用冷却介质。由于机器的切削产生而高温，乳化液长期与高温及空气接触后不断发生化学氧化，进而腐败报废，产生废乳化液。

目前，我国废乳化液处置净化的常规方法是采用化学破乳絮凝，气浮，过滤及静电破乳等方法，存在工序复杂并难于控制的技术缺陷，处置后的水体基本达不到城市建设中水标准，不能将水资源用于绿化再利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前深度处置净化废乳化液的水体技术，使之达到城市绿化用水标准，节约水资源，使其废水再利用，提出了一种深度处置净化废乳化液的装置。

本发明的目的是为了解决目前深度处置净化废乳化液的装置费用高，性能不稳定，操作控制复杂，需要消耗大量热能，处置过程中产生的水体达不到城市绿化用水标准的技术问题

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述装置包括破乳釜、进废乳液管、第一进废乳液阀、第一压力表、第一进气管、第一进气阀、第一排空阀、第一进药管、出水管和第一底阀，破乳釜顶部设有第一压力表，进废乳液管的一端与破乳釜的顶部连通，进废乳液管上设有第一进废乳液阀。进破乳药剂管的一端与破乳釜的顶部连通，管部中间设有进药阀，破乳釜的底部设有第一底阀，第一输水阀，第一排油阀。破乳釜内底部设有第一空气搅拌喷嘴。在破乳釜内其底部的喷嘴与破乳釜的顶部进气管连通，破乳釜顶部设有第一进气管与进气管连通，并神游第一进气阀和第一排空阀。所述装置还包括第二进废水阀、净化床、第二压力表、第二进气管、第二进气阀、第二排空阀、出油管、出油阀、储油罐、第一底阀、第一阻油层、吸油层、吸杂层、除杂层、净化层、过滤层。破乳釜通过破乳后出废水管与净化床的顶部连通出废水管上设有第二进废水阀，净化床的顶部设有第二压力表，第二进气管的一端与净化床的顶部连通，第二进气管上设有第二进气阀和第二排空阀，净化床上开有出油口，出油口位于阻油层的上方出油口通过油管与储油桶连通，出油管上设有出油阀。净化床的底部设有第二底阀。

本发明具有以下有益效果：本发明是在传统处置废乳化液工艺上，发明一种深度净化装置，使其通过该净化装置处置的废水，达到城市绿化用中水标准，起到很好的节能减排效果，同时减少了对环境的污染，实现资源的循环再利用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

具体实施方式一、结合图1说明本实施方式，本实施方式的装置包括破乳反应釜(1)、进废乳液管(3)、第一进废液阀(3-1)、第一进破乳药管(4)、第一进破乳药阀(5)、第一压力表(6)、第一气体搅拌喷嘴(7)、破乳釜底部总阀(8)、第一排油阀(9)、第一进气管(10)的一端与破乳釜(1)的顶部连通并与釜内搅拌喷嘴(7)连通，第一进气管(10)上设有第一进气阀(11)和第一排空阀(12)。第一组废乳液管(2)的一端与破乳釜(1)的顶部连通，进液管(3)上设有第一进液阀(3-1)，第一进破乳药管(4)的一端与破乳反应釜(1)的顶部连通，第一进破乳药管(4)上设有第一进破乳药阀(5)。所述装置还包括第二进水阀门(3-2)、净化床(13)、第二进废水管(14)、第二出油管(15)以及第二出油管(15)上设有的第二出油阀(16)、第二储油桶(17)、第二进水管(18)上设有第二进气阀(19)、第二排空阀(20)，破乳釜(1)内设阳油层(21)、吸油层(22)、吸杂层(23)、净化吸附层(24)、净化吸附层(25)、微孔过滤层(26)、多组吸附过滤层自(21-26)由上至下依次装在净化床(13)内，净化床(13)内上开有出油口(13-1)通过第二出油管(15)与第二储油桶(17)连通，净化床(13)的底部上设有第二底阀(27)、顶部设有第二压力表(28)，

具体实施方式二、结合图1说明本实方式，本实施方式第一阻油层(21)为改性纤维丝毡层，其基本物带有羧基，具有较强的亲水疏油性及降低含有微量油份的水体界面上的表面张力作用，使混在水体中含有的微量油份被阻隔在改性纤维层上不能通过，达到油水分离的目的

具体实施方式三、结合图1说明本实方式，本实施方式第二吸油层(22)是以带有反羟基表面活性剂的天然沸石为基体材料，用来吸附水体中的有机氧化物的吸附层，具有较强的疏水亲油性，使水体通过该吸附层时，有机氧化物被其吸附，则清洁的水体能顺利通过该层，达到水体初步净化作用。