[发明专利]密封式离心铸造方法

说明书

技术领域

本发明金属或非金属铸造领域，尤其涉及一种密封式离心铸造方法。

背景技术

目前，常规的铸造工艺可分为普通铸造和特种铸造两类。普通铸造就是通过熔液的自身重力在模具中浇铸成型的铸造工艺。特种铸造分为：压力铸造和真空铸造、离心铸造等。

在常规铸造中，常存在有气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，往往造成逐渐的强度下降，安全系数降低，产品质量难以保证等问题。压力铸造和真空铸造虽然能够消除气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，得到组织致密、晶粒细化的铸件，但上述两种铸造方法浇注温度的上限为950℃，一旦超过这个温度，会出现很多技术问题，如设备和模具的强度会随温度的提高而降低，设备和模具会出现变形，引发安全和质量事故。再者，上述两种方法的设备和模具造价昂贵、投资大。

而离心铸造是使铸造件在离心力作用下凝固成型，也能得到组织致密、晶粒细化、机械强度提高的铸件。但目前这种方法只宜做薄壁筒套类铸件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种密封式离心铸造方法，能制得孔径较小的有孔实体铸件。

本发明提供的一种密封式离心铸造的方法，包括如下步骤：

1)在立式离心机上设置一个上下移动的压盖，所述压盖能够压紧并密封模具口；

2)将模具进行预热；

3)在预热后的模具内浇注满熔融的金属液体；

4)将装有熔融的金属液体的模具放在立式离心机上，压盖下移并将模具口封闭，然后立式离心机旋转，直至熔融状态的金属变为固态；

5)将冷却后的毛胚从模具中取出，进行后续加工。

优选地，所述压盖周围设置台阶，用以紧扣模具。

优选地，步骤2)中，所述预热的温度为680℃～1050℃，预热的时间为30分钟～120分钟。

优选地，模具口的外径与压盖的内径相适应。

优选地，步骤2)中，模具的预热温度比浇注温度低100℃～200℃，以保证离心时金属为熔融状态。

优选地，模具的内腔具有1.5°～3°的维度。

优选地，在模具的内腔涂设脱模剂。在模具内腔涂脱模剂，能便于毛胚脱模。

优选地，步骤2)中的预热为：将模具放入电炉中进行预热。

优选地，步骤4)中，立式离心机旋转时的转速为354转/分钟～3000转/分钟，旋转时间为0.5分钟～120分钟。

与现有技术相比，本发明的密封式离心铸造方法，由于在离心时对内腔装满熔融金属的模具实施了密封，在离心过程中，没有金属液流出，因而所制成的铸件中心只形成一个直径很小的细孔，这样就能够实现大多数有孔实体铸件的加工，使多数有孔的实体铸件离心法变成现实。本发明的密封式离心铸造方法具有如下优点：

1)工艺简单、操作方便，可以进行批量生产；

2)由于采用密封式离心手段，经离心后的铸件没有气泡，质量稳定可靠，能够提高良品率，降低产品成本；

3)由于采用密封式离心手段，避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，并提高了铸件的密实度，增强了铸件的强度、耐磨性等综合性能。

附图说明

图1为本发明密封式离心铸造方法的流程图；

图2是本发明密封式离心铸造方法所用立式离心机的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明的内容更加清楚、易懂，以下通过具体的实施例进行详细说明。

参见图1，本发明的密封式离心铸造方法，具体实施步骤如下：

S1、在立式离心机上设置一个上下移动的压盖，所述压盖能够压紧并密封模具口；

S2、将模具进行预热；

S3、在预热后的模具内浇注满熔融的金属液体；

S4、将装有熔融的金属液体的模具放在立式离心机上，压盖下移并将模具口封闭，然后立式离心机旋转，直至熔融状态的金属变为固态；

S5、将冷却后的毛胚从模具中取出，进行后续加工。

本发明由于对内腔装满熔融金属的模具实施了密封，在离心过程中，没有金属液流出，所制成的铸件中心只形成一个直径很小的细孔，这样就符合大多数有孔的实体铸件加工，使多数有孔的实体铸件离心法变成现实。具有工艺简单、操作方便可以进行批量生产，质量稳定可靠，降低产品成本的优点。经离心后的铸件没有气泡，砂眼、疏松等铸造缺陷，并提高了铸件的密实度。增强了铸件的强度，耐磨性等综合性能。