[发明专利]一种低铬环保引流砂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低铬环保引流砂的制造方法。

背景技术

引流砂的主要应用是填充水口，引导钢水自开；钢水自开是指浇钢时滑板打开后钢水能自动从钢包流出经长水口流入中间包。浇注时如果不能自动开浇，被迫采取烧氧的办法，导致相当数量的钢水敞开浇注，造成钢水二次氧化，降低钢水质量，而且影响连铸生产的产量，威胁设备和操作人员的安全。就引流砂本身来讲目前影响自开率的因素主要有：(1)引流砂的烧结层过厚，钢水静压不能将其冲开；(2)钢水浸入引流砂的颗粒间并且凝固；(3)引流砂的颗粒本身有棱角，或者受热膨胀过大流动性变差。另外，目前国内的引流砂多采用铬矿砂为主要原料，对环境有影响，而且其主要依赖国外进口，成本较高且容易受到资源限制。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种低铬环保引流砂的制造方法，该方法制造的引流砂可解决原料依赖进口、成本高等问题，而且产品自开率高，低铬环保。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种低铬环保引流砂的制造方法，该方法包括下列步骤：

(1)制备CMC溶液，CMC溶液按重量比羧甲基纤维素钠∶水＝1∶50配制，先加入冷水浸润羧甲基纤维素钠20分钟以上，按比例加入90℃的热水搅拌至全部溶解，放置2个小时后使用；

(2)按重量百分比将铸宝砂5-65％，石英砂20-65％，铬矿砂0-30％加入到搅拌机中混合，搅拌1-2分钟；

(3)加入步骤(1)中配置的CMC溶液，加入量按重量比步骤(2)中铸宝砂、石英砂和铬矿砂的加入总量∶CMC溶液＝1∶0.0075加入，然后在搅拌机中搅拌混合均匀；

(4)然后进入LH-1型双面链板式远红外干燥机进行干燥，干燥机参数为：上层、中层温度均为200℃，下层温度为70℃，传输速度为50HZ/min；

(5)冷却到室温；

(6)检验；

(7)包装；

(8)入库。

作为优选，所述铸宝砂采用预熔喷雾成形，形状为圆球形，其主要成分为：Al₂O₃≥76％，Fe₂O₃≤5％，SiO₂≤11％，TiO₂≤3.5，CaO≤0.3，K₂O+Na₂O≤1.4。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

铸宝砂目前一般应用在铸造行业，本发明将它应用到了引流砂，采用铸宝砂代替或部分代替铬矿砂，减少污染，洁净钢水，可解决原料依赖进口、成本高等问题，而且本发明中加入铸宝砂后的引流砂，由于其铝含量较高，其熔点≥1790℃，故不过度烧结；配方采用优化颗粒级配，因此抗钢水渗透性好；再者加入其铸宝砂为圆球形状，自身流动性好，利于自开。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明，但本发明并不局限于此。

实施例一：

生产引流砂数量为500kg，采取铸宝砂部分代替铬矿砂。

(1)制备CMC溶液，CMC溶液按重量比羧甲基纤维素钠∶水＝1∶50配制，先加入冷水浸润羧甲基纤维素钠20分钟以上，按比例加入90℃的热水搅拌至全部溶解，放置2个小时后使用；

(2)按重量百分比将铸宝砂5-65％，石英砂20-65％，铬矿砂0-30％加入到搅拌机中混合，搅拌1-2分钟，在本实施例中，铸宝砂用量为150kg，石英砂用量为246.28kg，铬矿砂用量为100kg，其中所使用的搅拌机为JZM搅拌机，转速一般为14r/min，搅拌约5-6分钟即可搅拌均匀；

(3)加入步骤(1)中配置的CMC溶液，加入量按重量比步骤(2)中铸宝砂、石英砂和铬矿砂的加入总量∶CMC溶液＝1∶0.0075加入，然后在搅拌机中搅拌混合均匀，在本实施例中，CMC溶液的用量为3.72kg；

(4)然后进入LH-1型双面链板式远红外干燥机进行干燥，干燥机参数为：上层、中层温度均为200℃，下层温度为70℃，传输速度为50HZ/min；

(5)冷却到室温；

(6)检验，引流砂的检验标准为：水分≤0.15％，粒度1-0.125≥90％；

(7)包装，引流砂的包装可以根据客户需要采用6kg、10kg、12.5kg或25kg聚乙烯内膜双层包装；

(8)入库。