[发明专利]电力穿线管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力穿线管制备领域，更具体地说，是涉及一种高效节能的电力穿线管制造方法。

背景技术

电力穿线管在进行前处理时最主要的就是除锈，目前除锈最科学办法为酸洗，效率高、成本节约等优点，但酸洗后管材表面平整，且容易再返锈，不利于塑层的附着力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种高效节能的电力穿线管制造方法。

本发明电力穿线管制造方法，按照下述步骤进行：

a.      基材扩口：将管材一端进行扩口处理；

b.     酸洗除锈：将管材浸在酸液中；

c.     磷化保护：将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜；

d.     基材预热：管材匀速运行于管材加热炉均匀受热；

e.      内外浸塑：将管材70%浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；

f.       加热流平：将带有涂层的管材放入加热流平炉内；

g.     将成品进行检测，合格后打包入库。

    本发明使管材在酸洗后，进行磷化处理，致使管材内外表面形成磷化膜，隔绝空气，所以前处理完的半成品不会因涂塑工序的问题和生产效率问题再出现前处理返工现象。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明按照下述步骤进行：

1、 基材扩口，以便基材制成成品时，方便连接不破坏涂塑层。扩口连接是电力穿线管连接中比较科学的方式，因电力穿线管的功能主要是抗击外压，以免水土腐蚀，保护电缆作用。扩口连接虽不能承压，但方便电缆穿线，安装方便，施工简单，不需要操作空间；

2.在酸洗后，对管材进行磷化处理，致使管材表面形成磷化膜，隔绝空气，所以前处理完的半成品不会因涂塑工序的问题和生产效率问题再出现前处理返工现象；

3.基材预热：管材加热炉内有运输链条，使管材匀速运行于炉内受热均匀；

4.内外浸塑：使管材同时进行内外表面涂塑，减少涂塑时间，最大程度利用热量，保证涂层厚度均匀性。将加热的管材通过两边可移动具有流化出粉涂塑功能的粉箱和内吸功能箱相互夹住，将管材70%浸入在流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，最后将已达到涂层厚度的管材送入流平炉内；

5.加热流平：带有涂层的管材在加热固化炉内运行，使之涂层进一步流平，光滑、提高管材亮度。

6.将成品进行检测，合格后打包入库。

上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。