[发明专利]冶炼高铬钢的方法和高铬钢

权利要求书

1.一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：

在转炉中对铁水进行初炼；

将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；

对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；

对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。

2.根据权利要求1所述的冶炼高铬钢的方法，其中，在加入高碳铬铁的步骤中，使得钢水中的Cr含量达到2.0～2.2重量％。

3.根据权利要求1所述的冶炼高铬钢的方法，其中，所述高碳铬铁为FeCr₆₇C_6.0、FeCr₅₅C₆₀₀、FeCr₆₇C_9.5、FeCr₅₅C₁₀₀₀中的至少一种；所述低碳铬铁为FeCr₆₉C_0.25、FeCr₅₅C₂₅、FeCr₆₉C_0.50、FeCr₅₅C₅₀中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的冶炼高铬钢的方法，其中，所述高碳铬铁的加入量为30～40kg/吨钢水，所述低碳铬铁的加入量为10～15kg/吨钢水。

5.根据权利要求1所述的冶炼高铬钢的方法，其中，在出钢20～40％时加入所述高碳铬铁。

6.根据权利要求1所述的冶炼高铬钢的方法，其中，该方法包括在进行RH真空精炼时加入低碳铬铁，该低碳铬铁的加入量小于等于3kg/吨钢水且大于0。

7.根据权利要求1所述的冶炼高铬钢的方法，其中，所述铁水为半钢，该半钢的成分的质量百分比为C：3.5～3.8％，V：0.025～0.036％，Mn：0.03～0.07％，Cr：0.04～0.06％，S：0.002～0.005％，P：0.04～0.07％，Fe：95.96～96.36％。

8.根据权利要求7所述的冶炼高铬钢的方法，其中，初炼钢水的成分的质量百分比为：C：0.035～0.050％，Mn：0.01～0.04％，Cr：0.03～0.04％，P：0.004～0.006％，S：0.003～0.006％，Fe：99.86～99.91％。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的冶炼高铬钢的方法，其中，该方法包括：在加入所述高碳铬铁之前，在出钢至20～30％的过程中加入2.2～2.8kg/吨钢水的铝合金脱氧剂；在加入所述高碳铬铁之后，在出钢至30～50％的过程中加入4.6～5.2kg/吨钢水的精炼渣；在出钢完成后且在LF炉钢包精炼前加入1.13～1.2kg/吨钢水的精炼渣和0.15～0.22kg/吨钢水的脱氧铝粒；在LF炉钢包精炼加热过程中，在钢包渣熔化后加入0.7～1.02kg/吨钢水的精炼渣和0.08～0.4kg/吨钢水的脱氧铝粒。

10.根据权利要求9所述的冶炼高铬钢的方法，其中，所述精炼渣的成分的质量百分比为：CaO：70～80％，Al₂O₃：2～8％，MgO：0～5％，SiO₂：0～3％，Na₂O：3～5％，CaF₂：8～14％；所述铝合金脱氧剂的成分的质量百分比为：Al：38～50％，Fe：50～62％；所述脱氧铝粒的成分的质量百分比为Al：95～99％、Al₂O₃：1～5％。

11.一种由权利要求1-10中任意一项所述的方法冶炼的高铬钢。

12.根据权利要求11所述的高铬钢，其中，所述高铬钢的成分的质量百分比为C：0.15～0.20％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.45～0.60％，S：0.002～0.008％，P：0.004～0.008％，Cr：2.8～3.2％，Mo：0.40～0.50％，全铝：0.01～0.04％，Fe：95.2～95.98％。