[发明专利]纺织车间电晕反清洗除绒装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织车间电晕反清洗除绒装置及其方法。

背景技术

纺织厂除尘是关系到纺织品质量的一个关键因素，特别是棉纺生产过程中，会产生大量尘埃和细小短纤维，这直接会影响到产品的质量，而且，棉尘对工人的健康影响非常大，是纺织类诸多职业病产生原因之一。

现在常规的膜(网)式反清洗除绒装置一般存在反清洗不彻底的弊端，严重影响了膜(网)的使用寿命。

电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织车间电晕反清洗除绒装置及其方法，它能克服现有技术的上述缺点，延长滤网的使用寿命，提高除绒的效率。

所述除绒装置，包括压缩缸体，滤尘网，活塞和中央控制计算机，压缩缸体靠近端面的一端内部安装有滤尘网，内部设置一活塞，通过连杆机构连接到动力提供端。所述除绒装置还包括一电晕产生机构，利用电晕的作用使附着在滤尘网表面的尘杂带电，并在电场力的作用下从滤尘网去除。

所述电晕产生机构包括用于在压缩缸体内部产生电晕的负极板，正极板，固态继电器和电源。所述正极板安装在活塞面对滤尘网的一侧，相对正极板在滤尘网上安装负极板，正负极板通过导线经固态继电器分别连接到电源的正负极。

压缩缸体正上方紧靠负极板内有一进气口，在此进气口处安装第一电磁阀。压缩缸体正下方正对进气口设有一排气口，在此排气口处安装一排气泵。

所述除绒装置还包括连接在排气泵正下方的尘杂收集装置，此尘杂收集装置正下方通过法兰连接到排气管道，在法兰下方安装有过滤网，排气管道通过第二电磁阀连接到进气口。

所述固态继电器，第一电磁阀，第二电磁阀，排气泵通过电缆连接到中央控制计算机上。

所述除绒装置的除绒方法，包括以下几个步骤：吸气阶段，活塞从压缩压缩缸体靠近滤尘网的一侧向另一侧运动，压缩缸体吸入含尘空气；压缩阶段，活塞反向运动，含尘空气从滤尘网内侧流向外侧完成过滤；反清洗阶段，活塞再次反方向运动，固态继电器打开，正负极板带电，电晕使滤尘网表面附着的尘杂带电后，在电场力的作用下被拉出滤尘网并吸附到正极板上；排杂阶段，处理反清洗后的含尘空气，固态继电器关闭，正负极板间不带电，尘杂自动脱落，随含尘空气被导入过滤区域。含尘空气中的尘杂被过滤到过滤网上，剩余的空气被回送到压缩缸内进入下一周期的除尘过程。

在反清洗阶段，利用电晕的作用使滤尘网表面的纤维带电，带电后的绒羽在电场力的作用下被拉出滤尘网并吸附到正极板上，而极板间一旦失电，绒羽就会自动脱落，这就完成了电晕反清洗的过程。在实际应用中取得了良好的效果，大大延长了滤尘网的寿命，提高了除绒的效率。

附图说明

附图1为本发明的电晕反清洗除绒装置的结构示意图。

具体实施方式

一种纺织车间电晕反清洗除绒装置，有一压缩缸体1，此压缩缸体1靠近端面的一侧内部安装有一滤尘网6，内部有一活塞8，此活塞8左侧(即面对滤尘网6的一侧)安装一电极板7，此电极板7通过导线经过一固态继电器17连接到一电源18的正极，相对电极板7在滤尘网6上安装一电极板5，此电极板5通过导线经过上述固态继电器17连接到上述电源18的负极，上述固态继电器17通过电缆连接到中央控制计算机19上，此活塞8的另一侧通过连杆机构9连接到动力提供端，此缸体1左端正上方紧靠负极板5内有一进气口2，在此进气口处安装一电磁阀4，此电磁阀4通过电缆连接到中央控制计算机18上，正对进气口2在上述缸体1正下方有一排气口10，在此排气口10处安装一排气泵11，此排气泵11通过电缆连接到中央控制计算机19上，此排气泵11正下方通过法兰13连接到一尘杂收集装置14，此尘杂收集装置14正下方通过另一法兰15连接到排气管道，在此法兰15下方安装有过滤网16，此排气管道向上通过一电磁阀3连接到进气口2，此电磁阀3通过电缆连接到上述中央控制计算机19上。

本装置工作的时候每个工作周期主要分如下几个阶段：吸气阶段、压缩阶段、反冲洗阶段、排杂阶段。

吸气阶段，在中央控制计算机19的控制下电子阀4打开，电磁阀3关闭，排气泵11关闭，活塞8从压缩缸体1靠近滤尘网6的一侧向另一侧运动，压缩缸体1吸入含尘空气，在这个过程中固态继电器17呈关闭状态，正负极板7、5不带电。