[发明专利]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本发明有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种结构小型化的线缆连接器组件。

【背景技术】

线缆连接器组件大多包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的若干导电端子、与这些导电端子电性连接的线线及包覆于所述绝缘本体外围的金属壳体，所述线缆连接器组件还包括有组装于所述金属壳体外围的壳体，在现有的线缆连接器组件中，通常将所述金属壳体整个遮蔽于所述绝缘本体的外围后再将所述外壳体套设在所述金属壳体的外侧，采取这种方式会导致整个线缆连接器组件的整体高度很高，并不能满足当今社会对于线缆连接器组件结构小型化的要求。

因此，有必要提供一种新型的线缆连接器组件以满足结构小型化的要求。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件满足结构小型化的要求。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括导电端子、组装于所述导电端子外围的绝缘本体及与所述绝缘本体相组装配合的金属内壳，所述线缆连接器组件还包括有设置于所述绝缘本体外围的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体为铸造件，自所述金属内壳的上下表面分别向外突起形成有凸缘部，自所述遮蔽壳体的内表面的上下壁上分别形成有与所述凸缘部相配合的以将所述金属内壳与所述遮蔽壳体相卡扣组装于一起的凸起部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在本发明中通过将所述金属内壳卡扣组装于所述绝缘本体的后表面，再通过在所述绝缘本体上设置遮蔽壳体及在所述金属内壳上设置绝缘壳体，从而降低整个线缆连接器组件的整体高度，达到结构小型化的要求。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示线缆连接器组件的另一视角的立体分解图。

图3是图1所示线缆连接器组件中的导电端子与绝缘本体及印刷电路板相组装的立体图。

图4是图1所示线缆连接器组件的部分立体组装图。

图5是图4所示线缆连接器组件的另一视角的部分立体组装图。

图6是图1所示线缆连接器组件的立体组装图。

图7是图6所示线缆连接器组件沿线“A-A”的剖视图。

图8是图6所示线缆连接器组件沿线“B-B”的剖视图。

【具体实施方式】

本发明线缆连接器组件100包括导电端子2、成型于所述导电端子2外围的绝缘本体1、与所述导电端子2电性连接的印刷电路板6及组装于所述绝缘本体1上的遮蔽壳体7。

请参照图1至图2所示，所述绝缘本体1大致呈长方体状，自所述绝缘本体1的左右两侧表面上分别设有一沿前后方向延伸的凹槽101，自所述绝缘本体1的上表面的后方向上凸起设有一挡板10，自所述挡板10的后表面的两侧向后延伸形成有一悬臂103，自所述悬臂103上设有一与所述挡板10后表面共面的开口部102，所述开口部102的后表面高于所述悬臂103的上表面，所述绝缘本体1的下表面低于所述悬臂103的下表面，自所述悬臂103的下表面上分别设有一沿所述下表面前后方向延伸的缺口1030。

本发明线缆连接器组件100共包括有四个导电端子2，其包括位于两侧的一对第一端子20及位于该对第一端子20之间的一对第二端子21。第一端子20包括固持部200及自所述固持部200向下且向后延伸形成的尾部201，所述第二端子21包括固持部210及自所述固持部210向下且向后延伸形成的尾部211。自所述第一端子20的固持部210和第二端子21的固持部210的上表面分别向上突起形成有一沿前后方向延伸的凸片202、212。所述第一端子20的尾部201和第二端子21的尾部211成一排布置。

线缆3为一圆形截面结构的线缆，其包括有内置的复数芯线(未图示)及包覆于所述芯线(未图示)外围的绝缘外皮30。

本发明线缆连接器组件100还包括有组装于所述绝缘本体1的悬臂103上的金属内壳4，所述金属内壳4为冲压件，其包括矩形的框体部40及自所述框体部40向前延伸形成的线缆握持部41，自所述框体部40的前端上下表面分别向外翻突起形成有位于所述悬臂103之间的凸缘部400，自所述凸缘部400的后表面的左右两侧分别向内凹陷形成有一第一缺口部4000，自所述框体部40的左右侧壁的前表面分别向外延伸形成有一卡扣于所述开口部102中的卡扣部401，自所述金属内壳4的上下表面分别设有两排向外翻折的弹片，所述位于前排的定义为第一弹片402，所述位于后排的定义为第二弹片403。