[发明专利]地下连续墙横向活连接组合式接头管

说明书

技术领域

本发明涉及市政、铁路及港口等领域的地下连续墙接头处理工艺，特别是一种地下连续墙横向活连接组合式接头管，适用于超厚地下连续墙接头管接头的处理。

背景技术

地下连续墙施工主要步骤是：1、首先施工地下连续墙的导墙及场地整平压实；2、采用地下连续墙专用成槽设备进行成槽作业，类似灌注桩的成孔；3、满足设计及施工规范要求后，在槽段端部安放地连墙圆形接头管；4、起吊下送已经加工好的钢筋笼；5、进行水下混凝土浇筑；6、待混凝土初凝后起拔接头管；7、施工相邻下一个槽段地下连续墙。

地下连续墙施工每两个槽段的接头通常采用柔性接头形式，如图6所示的原有圆形锁扣接头管施工示意图，圆形接头管接头A是地下连续墙中最常用的柔性接头形式，接头管在地下连续墙混凝土浇注时作为侧模，可避免水下浇注的混凝土与地连墙槽段端部的土体结合，也可防止混凝土的绕流，从而保证下一个槽段的顺利施工。同时在槽段端头形成半圆形的弧面，增长了槽段接缝位置地下水的渗径。该接头管形式简单，适应性强，止水效果也可满足一般工程的需要。在小于1200mm厚的地下连续墙施工中得到了普遍的应用。

目前液压抓斗在地下连续墙施工中得到了广泛的应用，比较成熟的液压抓斗有宝峨、利勃海尔及国产的金泰等施工机械，抓斗斗体宽度一般在0.8m～1.2m。也就是说，通常在设计地下连续墙工程时，墙体厚度在0.8m～1.2m范围。但是，随着大型深基坑、大型板桩码头等设计的出现，地下连续墙产生了向更厚方向发展的趋势，一般认为厚度为1.2米以上的地下连续墙为超厚地下连续墙。

对超厚地下连续墙的接头处理上，若沿袭传统的单接头管形式，会存在以下问题：1、考虑到起拔接头管时各方面的影响因素，接头管的起拔力由接头管自重加上接头管与混凝土间的摩擦力再加上接头管与土层间的摩擦力三部分组成。如果超厚地下连续墙采用单接头管进行接头处理，由于单接头管直径的加大，造成单接头管周长大，接头管与混凝土及土体的摩擦力明显激增，容易造成接头管无法拔出的后果；2、在起拔过程中，对拔管设备的上拔力要求高，即对拔管设备的性能要求高；3、即使拔管设备没有问题，如果上拔力很大，地下连续墙导墙下的土体在上拔力的反力作用下，容易发生沉降甚至失稳，从而引起导墙的沉降、变形甚至破坏。综上，超厚地下连续墙单接头管起拔力不易控制，施工过程中无法确保万无一失。一旦在施工过程中出现接头管无法拔出的现象，将对工程质量造成无法弥补的损失。

发明内容

为了解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种地下连续墙活连接组合式接头管，以利于减小接头管与混凝土及土体的摩擦力，降低对拔管设备性能的要求，降低对导墙下土体变形或者破坏的风险，使接头管的起拔在一种易控制、易操作、安全系数高的情况下进行。

为实现顺利起拔接头管的目的，本发明采用的技术方案是提供一种地下连续墙横向活连接组合式接头管，该组合式接头管自带两个独立的接头管2和接头管5，其中：在接头管2上固定有I型卡扣1，在接头管5上固定有面接触型卡扣3或线接触型卡扣6和IV型卡扣4，面接触卡扣3或线接触卡扣6与IV型卡扣4形成预留槽口，固定在接头管2上的I型卡扣1插入固定在接头管5上的面接触型卡扣3或线接触型卡扣6和IV型卡扣4之间的预留槽口咬合连接，形成活连接组合式接头管，接头管2和接头管5可以上下相互错位移动；适用于厚度大于1.2米的地下连续墙。

本发明的效果是通过固定在接头管上的卡扣互相咬合连接，将两个互相独立的接头管合并为一个活连接组合式接头管，极大地方便了野外作业，同时该设备在起拔接头管过程中可以采用错位起拔的方式，解决了单接头管起拔力过大的难题，从而为地下连续墙向更厚的方向发展奠定了基础。该接头管在唐山曹妃甸煤码头翻车机房的围护结构----1700mm厚地下连续墙施工过程中得到了应用，使用效果良好。针对2000mm厚度以上的地下连续墙，该发明可以采用三根接头管组合成活连接形式，同样能够保证接头管施工的顺利进行。该接头管的优点：

1、特别适用于解决超厚地下连续墙接头管接头处理的问题，开扩了接头管型式的思路；

2、超厚地连墙如果采用传统单接头管型式，其截面很大。而该接头管由于采用咬合连接型式，可以错位起拔，有效降低了因起拔力过大出现接头管无法拔出的风险，减少了接头管起拔的施工难度；

3、保证了地下连续墙接头的严密性；

4、可以有效避免混凝土绕流的可能性及接头接缝漏水的隐患；

5、该活连接组合式接头管共用两个独立的接头管，极大地方便了接头管的制作、运输和外业作业。

附图说明