[发明专利]气动闸板阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸板阀，具体涉及一种用于输灰系统中的气动闸板阀。

技术背景

闸板阀是输送管路中常用的一种阀门，用于接通和截断物料的排放，闸板阀中的启闭件就是闸板，通过所述闸板的提起或者降落实现对闸板阀的开启和关闭；传统技术中的闸板阀在使用时，由于物料是堆积在闸板阀上并经闸板阀开启后落料的，这样在闸板阀打开的过程中，一小部分的物料会随着闸板阀的打开而附着在闸板上随之移动，进而使得物料移动到阀腔内进而沉积，长期累积会导致闸板在关闭状态时与阀腔之间存在缝隙，影响了闸板阀的密封效果，严重时还会导致闸板阀的阀腔出现堵塞而导致闸板阀无法关闭。

为了解决这一问题，中国专利文献CN2690682Y就公开了一种设有用于对阀腔内部残留物料进行吹扫的新型吹扫装置的闸板阀，该闸板阀由气缸、控制组件、阀体组件构成，所述阀体组件中的闸板与活塞杆相连，在所述阀体的周边对称设置若干个吹扫孔，管路通过三角接头和直角接头经所述吹扫孔与阀腔相连，并通过单向阀与所述控制组件相连，所述控制组件与控制电源及压缩空气气源相连，在所述控制组件的作用下，当所述闸板阀处于开启状态时，所述压缩空气通过吹扫孔进入阀腔对所述阀腔进行吹扫。

上述技术所述的闸板阀，尽管吹扫孔是在所述阀体的周边对称设置的，但由于所述压缩气体经过吹扫孔后是呈辐射状喷出的，所以压缩气体在阀腔内无法形成一个循环的吹扫气流，从而只能实现对阀腔局部空间的沉积物料进行清除，而在所述阀腔内位于相邻两个吹扫孔之间仍存在辐射状气流吹扫不到的死角，这样位于死角处的沉积物料就无法被清除，这些沉积物料同样会影响到闸板的关闭，导致闸板的密封性降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的闸板阀的吹扫装置的设置位置是沿所述阀体的周边对称设置，该设置方式存在吹扫时的死角，无法实现对位于死角处的沉积物料的清除，从而影响了闸板阀的密封性，进而提供了一种可对闸板阀空腔内的沉积物料进行彻底清除的气动闸板阀。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气动闸板阀，包括缸体、以及位于所述缸体内的活塞，用于复位所述活塞的偏压力部件；在所述活塞下方的缸体上设置有动力介质进出口；

阀体，与所述缸体连接设置，在所述阀体靠近所述缸体的一端具有一个阀腔，在所述阀体内部的另一端设置有闸板腔；

进料口和出料口，设置在所述阀体上，所述进料口和所述出料口实现连通形成落料空腔，所述落料空腔和所述闸板腔相垂直设置并连通；

拉杆，所述拉杆设置在所述阀腔内；所述拉杆的一端与所述活塞相连接，另一端与闸板相连接，所述闸板适于插入所述闸板腔内对所述落料空腔进行完全隔断；

所述闸板腔呈方形，在所述阀体外部对应的闸板腔的三个侧壁处分别设置有吹扫进气口，所述吹扫进气口与所述闸板腔相连通；

其中，在所述第一侧壁上、靠近与所述第一侧壁相邻的第二侧壁的转角处设置有第一吹扫进气口；在所述第二侧壁上、靠近与所述第二侧壁相邻的第三侧壁的转角处设置有第二吹扫进气口；在所述第三侧壁上、且位于所述落料空腔和所述阀腔之间设置有第三吹扫进气口；所述第一、第二、第三吹扫进气口均朝向其所在侧壁的正对面设置；

在所述第一侧壁上、且位于所述第三吹扫进气口正对面和所述阀腔之间设置有第四吹扫进气口，所述第四吹扫进气口具有一个曲形进气通道，所述曲形进气通道的进气口朝向所述第二侧壁设置。

所述闸板腔呈长方形。

所述曲形为形。

所述第三吹扫进气口设置在靠近所述阀腔处。

在所述闸板腔的上侧壁开设有气密封槽，在所述气密封槽内部设置有对所述闸板进行固定限位的气密封装置，所述气密封槽与设置在所述阀体上的气密封进气口相连通；

所述第三吹扫进气口的中轴线位于所述气密封槽靠近所述阀腔的开口槽的开口延伸区域内。

所述第一吹扫进气口的中轴线位于所述气密封槽靠近所述阀腔反方向的开口槽的开口延伸区域内。

所述气密封装置为气密封圈，所述气密封圈在非工作状态时，与所述气密封槽的顶部之间具有间隙。

所述气密封槽为圆环形槽。

在所述闸板腔的一侧开设有可嵌入刮除装置的凹槽，所述刮除装置和所述闸板的朝向所述进料口的一侧壁相接触。

所述刮除装置为密封条。

所述凹槽为圆环形槽。

本发明所述的气动闸板阀具有以下优点：