[发明专利]无动力风压自动清理式滤尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤尘装置，尤其是涉及一种无动力风压自动清理式滤尘装置。

背景技术

滤尘装置被广泛应用于纺织行业、无纺布(非织造布)生产行业及其它产生粉尘污染的行业中。在滤尘装置中，输送风机将带有粉尘、化纤或其它杂质的空气输送到滤尘装置中，滤尘装置将空气和杂质分离，空气从滤尘装置的滤尘布中排出来，杂质和短纤等被滤尘装置分离出来，从而实现空气与杂质类物质的分离，以达到净化空气的效果。在传统的滤尘装置中，大部分短纤、粉尘和杂质被滤尘装置所分离，但是有些粉尘杂质和短纤在滤尘装置内风压的作用下被吸附在滤尘装置的滤布上，并慢慢在滤布上积累，逐渐形成一层厚厚的短纤杂质层，从而影响了滤布的排风，严重影响了滤尘效果。而且，此类短纤杂质层较难清理，一方面要被迫停止生产才能对滤尘装置进行清理，另一方面又费时费力，也极不卫生环保。

现有的滤尘器产品。不论哪种形式和使用哪种过滤介质，其过滤产生的杂质都需要具有动力的清杂装置进行清杂，这些清杂装置不但消耗能量，而且清杂的效果不甚理想。例如脉动式清杂滤尘器，其特点是间歇式清理杂质，往往具有较复杂的电气自动装置和驱动装置；在电气控制下每间隔一定的时间清理一次滤尘器，这种滤尘器的缺点是：两个间隔时间的空挡内除杂的效果呈下降的趋势，滤尘的效果减少了50％。再例如定阻式滤尘器，其清理时间的控制是由过滤介质上附着的杂质的数量决定的，在滤尘的工作过程中随着积尘在过滤网表面的沉积，过滤网网孔的面积越来越小，从而导致风量越来越小，风阻越来越大，代表风阻的参数将传输到电气控制中，形成反馈量送到PLC的输入端，输出信号驱动机械装置形成除杂动力；这种定阻式滤尘器的缺点和脉动式滤尘器是相同的。另外，其他各种形式的滤尘器的清杂装置都有着类似的问题存在。由于存在上述的问题，也制约了滤尘器的容量的增大，具有动力的滤尘器，考虑到清理的效果只能采取多单元式设计，不但给生产过程带来成本上升的难题也给用户带来使用维护不便的麻烦。另外需要指出的是，伴随着着上述缺陷还有机身周期晃动的可能，逼迫着生产商加厚机身的材质厚度。以加强机身的稳定性，这又是一项浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无动力风压自动清理式滤尘装置；该滤尘装置借助于风力为清杂装置的动力，实现了较大容量的设计；实现了跟随清理，使滤网上滤杂随时得到清理，不但节约了能源，电气电路，机械构件；还大大提高了过滤效率，使结构简单化，提高了设备的稳定性；也使维护周期大大延长；经测试，使用本发明滤尘装置进行空气净化后的含尘浓度可达到每立方米＜0.75毫克。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：无动力风压自动清理式滤尘装置，它包括：

密封箱体

滤尘系统支撑架

滤尘系统金属网

滤布

中心转轴

旋转风扇叶和

毛刷；

所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道，风可以从进风管道的入口进入密封机箱内；所述密封箱体的侧壁下部设有出风管道，过滤后风从出风管道排出；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道，风过滤后的杂质最终通过排杂收集管道排出滤尘装置；

所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述滤尘系统支撑架内衬滤尘系统金属网，该滤尘系统金属网内衬滤布；环形的滤布中的容积空间为滤前风通过空间；滤布后与密封箱体的环形空间为滤后风排气空间；

所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛刷；所述旋转风扇叶和毛刷错开角度设置；所述旋转风扇叶的旋转动力是待过滤的送风；旋转风扇叶带动毛刷一起旋转。

进一步地，所述密封箱体下方设有支脚，用于支撑滤尘装置。

进一步地，所述中心转轴的上下两端套在磁力轴承内，该上下两端的磁力轴承外设有外套。

所述上下磁力轴承分别包括两块同级相对设置圆柱形永磁性磁钢，每块磁钢直径30毫米，高度35毫米，磁场强度9000T。所述两块同级相对设置圆柱形永磁性磁钢的设置，使中心转轴可以上下移动，也可以旋转转动；从而导致旋转风扇叶和毛刷既可以做上下移动，也可以做旋转转动。

进一步地，所述毛刷包括矩形结构框架，该框架横向通过三根支撑杆固定，该框架两侧边上设刷毛；所述矩形结构框架的纵向中心固定在中心转轴上。

所述刷毛采用硬质尼龙材料。

所述刷毛与滤布之间的距离为≤0.1mm。这样既可以保证毛刷将灰尘清扫干净，又可以避免毛刷和无纺布的磨损。