[发明专利]用于等离子显示屏散热材料的组合物、由其获得的散热板、等离子显示屏及电视机

说明书

技术领域

发明涉及等离子显示器件领域，具体地，涉及一种等离子显示屏散热材料组合物、利用其制备的散热板、等离子显示屏及电视机。 

背景技术

等离子显示屏是由两张玻璃封接在一起，玻璃中间分割成很多个放电单元。可以通过在放电单元两端的电极施加电压，促使不同的放电单元放电发光。从而在屏幕上显示出不同的图像。 

放电单元的发光是由于，放电单元两端的高压激发放电单元内惰性气体成为等离子体，进而促使荧光粉发光。惰性气体激发成为等离子体的过程将产生大量的热量，这些热量将传递给由两张玻璃组成的等离子屏。由于受到激发的放电单元产生大量的热量，而未受到激发的放电单元不产生热量，所以等离子屏表面的温度不相同。并且玻璃的导热系数较低，热量很难在等离子屏表面传递，导致等离子屏表面有温度差，这样等离子屏表面就产生应力，容易导致等离子屏的变形和破裂。所以需用散热材料使等离子屏表面不同区域的热量互相传递，并使等离子屏上的热量向空气中传递。 

通常采用的解决上述问题的方法是在屏背面贴附一层厚度在0.5-2mm的石墨层材料，这种石墨层材料是将沥青进行高温处理，形成石墨片材，该片材通过粘接剂层粘接在屏背面。在石墨材料层 上还贴附一层铝背板。采用这种散热方式需要使用较多的石墨片材，由于制备石墨层需要高温，制造成本较高，因此大量消耗石墨片材不是生产厂家所希望的；另一方面，由于石墨层与屏之间有粘结剂的存在，造成导热性能下降，从而影响均热和散热的性能。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本较低、散热性能较好的散热材料及其制备方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用作等离子显示屏散热材料的组合物，其主要包括以质量计40～90％的无机粉末部分A和10～60％的有机载体部分B，其中，部分A由质量百分比50～98％的石墨粉和2-50％的低熔点金属粉组成，部分B由质量百分比70～96％的稀释剂和4～30％的粘结剂组成。 

在具体实施例中，上述低熔点金属粉为铝粉、锡粉、镁粉、铋粉或其混合物。 

优选地，在上述等离子显示屏散热材料的制备方法中，稀释剂包括以下至少一种：松油醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚、苯甲醇、二甲苯、石油醚。 

优选地，在上述等离子显示屏散热材料的制备方法中，粘结剂为无机酸类和有机粘合剂类。 

优选地，在上述等离子显示屏散热材料的制备方法中，混合粉末，其中石墨粉的的平均粒径在10微米～20微米，最大粒径在25微米～30微米，含碳量不低于98％。 

本发明还涉及一种等离子显示屏用散热板，其通过将上述组合物施加在金属薄材上，然后烧结得到。 

本发明通过使用利用混合粉末和有机载体组成的浆料涂覆制备得到散热涂层，使得到的散热涂层具有较高的导热率，较好的结合力，并且成本较低，原料易得，工艺简单，生产周期较短。 

具体实施方式

本发明的散热材料组合物由无机粉末和有机载体组成，其中无机粉末由质量百分比50～98％的石墨粉和2-50％的低熔点金属粉组成，有机载体由质量百分比70％～96％的稀释剂和4％～30％的粘结剂组成，并且，在本发明的散热材料组合物中，包含10～60％的有机载体和40～90％的无机粉末。 

用于本发明的无机粉末的平均粒径为0.1-25微米，优选在10-20微米范围。当此平均粒径小于0.1微米的时候，微粒的聚集性变强，在涂膜中易于产生缺陷；另一方面，当此平均粒径超过20微米的时候，在涂膜内部处的填充率降低，易于产生缺陷。作为一种优选方案，无机粉末的最大粒径在30微米以下，石墨粉的含碳量不低于98％。 

术语“低熔点金属”是指熔点小于700℃的金属，例如铝粉、锡粉、镁粉、铋粉，或者它们的混合物。 

可以用于本发明的稀释剂包括但不限于α/β/γ-松油醇等萜烯类、乙二醇一烷基醚类、乙二醇二烷基醚类、二乙二醇一烷基醚类、二乙二醇二烷基醚类、乙二醇一烷基醚二乙酸酯类、乙二醇二烷基醚二乙酸酯类、二乙二醇一烷基醚二乙酸酯类、二乙二醇二烷基醚二乙酸酯类、丙二醇一烷基醚类、丙二醇二烷基醚类、丙二醇一烷基醚二乙酸酯类、丙二醇二烷基醚二乙酸酯类、甲醇、乙醇、异丙 醇、1-丁醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚、苯甲醇、二甲苯、石油醚等。