[发明专利]一种新型减压蒸馏塔

说明书

技术领域

本发明属于石油炼制领域，涉及一种减压蒸馏塔，具体说涉及一种提高原油减压蒸馏过程拔出率的减压蒸馏塔。

背景技术

原油常减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，是炼厂的“龙头”装置，其工艺是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。其轻油收率的高低和能耗的大小直接影响石油炼制的经济效益。

减压蒸馏塔是原油常减压蒸馏装置中减压蒸馏的核心设备，要求在尽量避免油料发生裂解的条件下尽可能多地拔出减压馏分油。为了达到这一要求关键在于提高塔汽化段的真空度，而汽化段的真空度由塔顶真空度和全塔压降所决定。塔顶真空度受塔顶抽真空系统负荷、高温下油品裂解程度和常压重油中＜350℃组分含量的限制；全塔压降则取决于气相通过汽化段到塔顶塔板或填料的压降。

现有的减压蒸馏塔包括塔顶、塔体和塔底。塔顶连接抽真空系统，塔体引出几条侧线，塔底引出减压渣油。塔体内部设置塔板或填料。塔顶保持一定的真空度，这样形成塔中部或塔上部气相负荷较大，塔体往往是下部塔径小，中部和上部塔径大的结构。

近年来，世界石油需求量随全球经济的发展逐年增加，同时，世界原油资源供应中重油和超重油的比例逐步增加，轻质油、中质油的供应比例持续下降。提高原油常减压蒸馏中的轻油拔出率，对减压蒸馏塔进行减压深拔操作日益成为全球炼化行业共同关注的课题。为此，国内外学者对原油常减压装置的减压深拔进行了比较深入的研究，取得了很大的进步。在减压蒸馏塔方面也取得了明显的发展。如荷兰SHELL石油公司采用深度闪蒸高真空装置(HUV)减压深拔技术，减压蒸馏塔空塔设计，使全塔压降最小；同时采用过汽化油炉前循环技术等。美国Glitsh通过优化减压蒸馏塔内件和填料，来提高减压馏分油收率。这些技术在一定程度上提高了减压蒸馏馏分油收率，但收效还是不够显著。主要原因是减压蒸馏塔闪蒸段真空度还是不够高。CN2242892Y公开了一种复合原油蒸馏减压蒸馏塔，塔底设有一个液封装置与上部隔开，并有一个真空系统接口与塔顶真空系统相连。该实用新型通过液封装置将减压蒸馏塔的精馏段和下部的深拔段隔开，可以将油品质量和拔出率分别予以考虑，可以相对地提高减压拔出率，但深拔的油品质量很难满足下游装置对原料的工艺要求，同时该实用新型的塔结构复杂，塔顶真空系统负荷高，装置能耗相对会高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种减压蒸馏塔，使用本发明的减压蒸馏塔可以进一步提高减压馏分油拔出率，提高减压蒸馏经济效益。

本发明新型减压蒸馏塔包括塔顶、塔体和塔底组成。塔顶与抽真空系统连接，塔顶内部有液相回流的液体分布器；塔体包括冷凝段、分馏段和洗涤段，塔体设置2～5条液相产品采出侧线，在洗涤段下部开有进料口；塔底内部为塔板或填料的汽提段，最下层塔板和填料下方有汽提蒸汽开口，下部引出渣油出口。其中：在至少一条液相产品采出侧线的冷凝段气相区上部设置气相采出侧线。

本发明减压蒸馏塔中，冷凝段为空塔结构，分馏段和洗涤段设置填料。在每个冷凝段下部设置集油箱，引出侧线液相产品采出，并保持一定的液位高度。

本发明减压蒸馏塔中，气相采出侧线采出的气相经冷凝器冷凝进入一个气液分离罐，分离罐气相出口连接抽真空系统，液相作为产品。

本发明减压蒸馏塔中，气相采出侧线数量与液相产品采出侧线数量相同，如塔体设置2～5个液相产品采出侧线，相应设置2～5个气相采出侧线。每个气相采出侧线分别设置抽真空系统，或设置一套抽真空系统，控制不同气相采出侧线的真空度，各段抽真空依次保持50Pa～100Pa的压差。从而保证进料闪蒸段有较高的真空度，使进料中更多的轻组分蒸发上去，冷凝作为产品，提高减压蒸馏的馏分油拔出率。

本发明减压蒸馏塔中其它技术内容，如进料分布器、液相分布器、性能优良的规整填料以及抽真空系统等是本领域技术人员熟知的技术内容。

本发明减压蒸馏塔的各段抽真空操作，可以设置一套抽真空系统，塔顶和各冷凝段共用一套抽真空系统抽真空操作，设置压力控制仪表，分别控制塔顶和各段的真空度；也可以设置多套抽真空系统，塔顶和各段分别抽真空操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.采用塔顶和各冷凝段分段抽真空操作，使全塔压降降低到最小，真正实现了减压蒸馏塔进料闪蒸段高真空度，有利于提高减压拔出率。

2.减压蒸馏塔设置气相采出口，不改变塔体内部结构，有利于老减压蒸馏塔进行深拔改造。

3.分段抽真空操作，降低了塔体气相负荷，可减小新设计塔的塔径，也可以提高旧减压蒸馏塔的处理量。