[发明专利]一种重烃原料加氢处理方法

权利要求书

1.一种重烃原料加氢处理方法，采用上流式反应器(以下称UFR)与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过UFR和下流式固定床反应器，反应流出物经过分馏塔进行分馏，其特征在于：设置一台前置反应器，分馏塔的塔底油部分循环回前置反应器，部分或全部前置反应器反应流出物与UFR反应流出物混合进入下流式固定床反应器，其中：

(1)重烃原料与氢气混合后进入UFR，UFR入口的氢油体积比为150∶1～300∶1；

(2)分馏塔的部分塔底油与氢气混合后进入前置反应器，氢油体积比为600∶1～3000∶1，UFR反应流出物与前置反应器部分或全部流出物混合，进入下流式固定床反应器，下流式固定床反应器的氢油体积比为400∶1～1200∶1；

(3)下流式固定床反应器加氢反应流出物进入分离系统。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：下流式固定床反应器流出物首先进行气液分离，得到的气相主要为氢气，经过可选择的脱硫化氢处理后循环用于加氢反应，加氢反应过程同时需要补充新氢以补充反应过程的消耗；加氢反应流出物气液分离后得到的液相进入低压分离器，然后进入分馏塔得到轻质烃类、石脑油馏分、柴油馏分和塔底油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：前置反应器为气液并流向下的固定床反应器。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：UFR引入冷油、下流式固定床反应器引入冷氢，以调整温度分布，防止局部温度过高。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：下流式固定床反应器串联设置1～5个，优选2～3个。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：UFR反应压力为8～25MPa，反应温度为350～420℃，液时体积空速为0.2～2.0h^-1；下流式固定床反应器和UFR的前置反应器反应条件为，反应压力与UFR相同，反应温度370～430℃，液时体积空速0.2～1.0h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：进入前置反应器的分馏塔塔底油占塔底油质量的20％～70％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：UFR和下流式固定床反应器中使用的催化剂按反应物料的流动方向依次加氢保护剂，加氢脱金属催化剂，加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：前置反应器中使用的催化剂为加氢脱硫催化剂和/或加氢脱氮催化剂。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：前置反应器流出物部分或全部与上流式加氢流出物混合进入下流式固定床反应器，以满足固定床反应段氢气的需要，或者分段进入各固定床反应器入口，或者部分送至分离系统。