[发明专利]一种减少催化剂撇头的积垢篮及加氢工艺方法

权利要求书

1.一种减少催化剂撇头的积垢篮，其特征在于包括：采用贯穿反应器顶部床层的积垢篮，在积垢篮的中间和底部分别设有隔板，每个隔板上焊接溢流管，溢流管的顶部设有压力爆破膜，中间隔板的溢流管底部透过隔板与积垢篮下部连通，底部隔板的溢流管底部透过隔板与下一催化剂床层的气液分配盘连通，压力爆破膜的爆破压力差小于0.45MPa并大于0.1MPa。

2.按照权利要求1所述的积垢篮，其特征在于：溢流管顶部的压力爆破膜选择耐高温的合金材料制作，耐温性能超过300℃。

3.按照权利要求2所述的积垢篮，其特征在于：压力爆破膜为不锈钢压力爆破膜。

4.按照权利要求1或2所述的积垢篮，其特征在于：压力爆破膜承受的压力差为0.2～0.35MPa。

5.一种加氢工艺方法，在加氢反应器顶部床层中设置积垢篮，顶部床层是催化剂床层或者是保护剂床层或者是保护剂与催化剂的组合床层，其特征在于：积垢篮为权利要求1至4任一权利要求所述的积垢篮。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：加氢反应器设置2～5个催化剂床层。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：加氢工艺方法中使用加氢催化剂的活性金属为镍、钴、钼或钨的一种或几种，以重量百分比计可以包括：按氧化物计的镍或钴为0.2％～15.0％，按氧化物计的钼或钨为1％～30％。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于加氢工艺反应操作条件为：反应物料从反应器上部进入，从反应器底部排出，反应压力为1.0～18.0MPa，液时体积空速为0.5～5.0h^-1，反应温度控制在160～420℃，氢油体积比为100∶1～1800∶1。

9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于加氢工艺反应操作条件为：反应压力2.0～15.0MPa，液时体积空速为1.0～3.0h^-1，反应温度为200～390℃，氢油体积比为300∶1～1000∶1。

10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：加氢工艺方法用于焦化馏分油的固定床加氢过程，或者用于煤焦油或渣油的固定床加氢过程。