[发明专利]一种破碎废钢的方法

说明书

技术领域：

本发明属于废钢爆破技术领域。

背景技术：

对废钢的加工通常采用氧气切割、剪切、爆破等方法。目前，爆破方法包括定位布孔、吹孔、冷却、装药、爆破5个环节，其药孔平行对位排列布置，药孔形状为外口经大于内口径的锥形盲孔。该爆破方法布孔数量较多，炸药的用量较多，且一次爆破料的合格率仅为50％。

发明内容：

本发明旨在提供布孔数量较少，炸药的用量较少，且一次爆破料的合格率较高的一种破碎废钢的方法。

本发明包括包括定位布孔、吹孔、冷却、装药、爆破5个环节，其特征是药孔平行错位布置，吹孔时吹氧管吹进500mm时，将吹氧管在烧熔的钢水中加温后，在距离吹氧管端头200mm处的位置弯曲，使吹氧管端头与吹氧管尾部成70度角，将药孔最里处吹成大于孔口处的孔，将导爆索呈U形设置在药孔中，装炸药后封口，引爆。

所述的药孔深度为被爆材料的厚度的三分之二长度；

所述的药孔孔口直径为50——60mm；

所述的装药深度不超过药孔深度的三分之二。

本发明与现有的爆破方法相比，布孔数量较少，且节约了炸药和导爆索的用量，一次爆破料的合格率为80％。

附图说明：

图1是本发明实施例的药孔的结构图。

图中，1、废旧轧辊，2、药孔。

具体实施方式：

实施例：本实施例为废旧轧辊的爆破方法，其具体操作步骤是：

1、定位布孔——在废旧轧辊的表面布置两行药孔，其中一行为5个，另一行为4个，且错位布置；

2、吹孔——用吹氧管吹孔时，药孔孔口直径为60mm，药孔孔深为500mm，当吹氧管吹进500mm时，将吹氧管在烧熔的钢水中加温1～2分钟，将吹氧管抽出，吹氧管在药孔内剩下200mm，将吹氧管贴紧药孔口向一侧用力扳，使吹氧管端头与吹氧管尾部成70度角，将吹氧管伸入到药孔深处，将吹氧管上下左右转动，使药孔的里孔孔径大于孔口口径；

3、冷却——将吹氧管从药孔内抽出，自然冷却到常温；

4、装药——先将导爆索呈U形放置在药孔中，后放置炸药，炸药装至距离药孔孔口170mm，最后封口；

5、爆破——引爆导爆索。