[发明专利]月牙形U形厚钢板落料零件落料工艺及落料模的替代工艺及模具

权利要求书

1.月牙形U形厚钢板落料零件落料工艺及落料模的替代工艺及模具，解决上述技术问题的技术方案其特征是：将钢板用剪板机裁成所需要的长度和宽度的直条料，并且直条料的长度方向和钢板生产中的轧制方向平行，将直条钢板数十件整齐的重叠在一起，并且使直条钢板的宽度呈垂直于水平面的放置在弯形模具的凹模(2)中，弯形上模中的夹紧模(14)自动沿着重叠在一起的直条钢板的两个侧面将全部直条钢板整体夹紧，弯形凸模(6)对夹紧的直条钢板进行弯形，而获得和落料工艺的落料零件相同的几何形状和几何尺寸的零件。

2.根据权利要求1所述的所需要的长度和宽度的直条料，其特征是：长度是根据落料零件在其宽度的中心线沿长度方向的展开长度，理论宽度是落料零件的宽度。

3.根据权利要求1所述的直条料，其特征是：直条料的长度和钢板的金属纤维方向平行，即与钢板生产过程中的轧制方向平行、亦即和供货状态下的钢板长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的将直条钢板数十件整齐的重叠在一起，其特征是：直条钢板数十件按照厚度方向整齐的重叠在一起的高度，必须大于原来落料零件的宽度的2倍以上，使原来落料零件的宽度转变成弯形工艺的数十件整齐重叠在一起的垂直于水平面的被弯形的直条钢板的厚度。

5.根据权利要求1所述的弯形模具中的凹模(2)，其特征是：弯形模具中的凹模(2)的工作曲面和曲率半径与落料工艺的落料零件的外侧的几何形状和曲率半径相吻合，并且在两个侧面有4个弹簧复位孔，支撑复位弹簧(18)和4个包容螺钉(17)的螺纹盲孔。

6.根据权利要求1所述的弯形上模自动沿着宽度调节板(15)的两个侧面将重叠在一起的直条钢板整体夹紧，弯形凸模(6)对夹紧的直条钢板(10)进行弯形，其特征是：自动夹紧模(14)和弯形凸模(6)通过螺钉(13)连接固定为一体，并且通过上模座(7)和模柄(8)固定在压力机滑块的下平面上，弯形凸模(6)的工作面的几何形状和曲率半径与落料工艺的落料零件的内侧的几何形状和曲率半径相吻合。

7.根据权利要求6所述的自动夹紧模(14)，其特征是：两件夹紧模(14)、用螺钉(13)，固定在弯形凸模(6)的宽度方向的两个侧面，构成向外张开的下宽上窄的敞口的槽形，其上端是垂直于水平面的又互相平行的槽形，在滑块下行时先使两件矩形的压紧模(16)和两件L形的宽度调节板(15)自动向中心靠拢，并且从两个侧面夹紧重叠的直条钢板(10)。

8.根据权利要求7所述的L形的宽度调节板(15)，其特征是：用改变宽度调 节板(15)的厚度、来调节补偿压紧模(16)压紧若干件直条钢板之后，压紧模(16)和自动夹紧模(14)之间的间隙，使其满足在B+2t＞X≥B+t的条件下，调节板(15)对压紧模(16)和自动夹紧模(14)之间的间隙进行调节补偿。

9.根据权利要求8所述的压紧模(16)，其特征是：有4个弹簧复位孔，支撑复位弹簧(18)，并且和弯形凹模(2)中的弹簧复位孔的坐标位置和孔径相吻合。