[发明专利]一种焙烧填充料

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种焙烧填充料。

背景技术

焙烧是制造铝电解行业使用的碳素阳极和阴极时的必要步骤，是指对碳素生块进行间接加热处理，使生块中的粘结剂逐步焦化，形成C-C网络结构，从而提高生块的理化性能。

生块在焙烧过程中，需在表面覆上焙烧填充料，其作用如下：

1、防止生块与火焰直接接触，发生碳化；

2、填充间隙，传导热量，并减缓挥发速度；

3、支撑、固定生块，防止生块发生变形、掉角、掉块等。

因此，要求焙烧填充料具有一定的强度、透气性和传热性。目前最常使用的填充材料是煅后石油焦、冶金焦。

但焙烧填充料在焙烧时不可避免会有氧化损失，而煅后石油焦、冶金焦资源有限且价格偏高，间接抬高了铝电解的成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种导热性良好、材料易得、损失低的焙烧填充料，可满足碳素生块焙烧的要求。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种焙烧填充料，包含占总重量30-70％的铝灰或占总重量30-70％的粉煤灰。

进一步地，该填充料包含占总重量30-70％的铝灰和占总重量30-70％的粉煤灰。

进一步地，该填充料包含占总重量40-60％的铝灰和占总重量40-60％的粉煤灰。

进一步地，粒度为2-9mm的所述粉煤灰占粉煤灰总重量的90％以上，或者，粒度为4-6mm的所述粉煤灰占粉煤灰总重量的90％以上。

进一步地，前述铝灰为经过回收铝处理后的铝灰。

进一步地，该填充料还包含煅后石油焦或冶金焦。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：

将常见的工业废渣——粉煤灰和铝灰制备为焙烧填充料，变废为宝，使工业废料再生利用，具有重要的社会意义和经济效益，具体如下：

1、降低了填充料的氧化损失，延长填充料的使用周期：本发明焙烧填充料损耗量相比现用的煅后石油焦、冶金焦为主要成分的焙烧填充料平均损耗量下降了50-65％，效果显著；

2、有利于焙烧烟气处理：相对于柱状或针状的煅后焦，颗粒状的填充料对焙烧过程中产生的焦油等有一定吸附作用，降低烟气的有害成分含量；

3、废物利用，降低了焙烧成本：将废渣进行二次利用，产生经济效益；

4、减少环境污染：粉煤灰和铝灰一般堆积在厂区或就地填埋，不仅污染空气和水资源，还占用有限的土地资源，而本发明解决了粉煤灰和铝灰的处理问题，降低了由此带来的处理费用，绿色环保，利国利民。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的焙烧填充料包含占总重量30-70％粒度为2-9mm的粉煤灰或30-70％的铝灰。该填充料的原料为工业废渣，来源广泛，不但氧化损失低，使用寿命长，能有效降低成本，并且利于改善环境。

其中，粉煤灰为煤炭经烧结、熔融及冷却后形成的固体颗粒，主要来源于燃煤热电厂，成分主要为SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂、MgO、K₂O、Na₂O等，SiO₂、Al₂O₃约占50％以上。近年来，我国每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，2000年约为1.5亿吨，2007年超过2亿吨，2010年达到3亿吨左右。

粉煤灰一般为堆积或掩埋处理，2008年累计堆存量超过25亿吨，占地面积5万平方公里以上，给土壤、水资源和空气都造成了巨大严重污染；并且，每掩埋或存储1吨粉煤灰，处理费用约为15-20元。目前，粉煤灰主要应用于建筑、建材、交通和土壤改良等方面，只有少部分用于工业、环保及高值应用行业，虽然能在短时间内快速提高利用率，但均为低附加值产品。