[发明专利]一种硬质合金混合料的制粒方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金混合料的制粒方法。

背景技术

目前自动压力机在国内硬质合金行业得到了广泛应用，为了适应自动压力机的生产要求，对混合料的流动性、均匀性及压制性能提出了很高的要求，为了满足这一要求，在压制前需要对混合料进行制粒。采用喷雾制粒法，设备投资大，而且对小批量进行喷雾制粒时，粒子料的实收率低，故不适合小批量或中小企业生产；而采用传统的滚筒制粒法，制粒的难度大，对待制粒的混合料要求高，制出的粒子均匀性较差，不能适应高精度压制的要求，同时设备清理困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金混合料的制粒方法，能够有效解决现有技术设备投资大、制粒效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金混合料的制粒方法，依次包括以下步骤：

A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50～58℃，保温30min～45min；

B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；

C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。

优选的，所述步骤A中加热温度至58℃，保温时间为30min；效率最高的制粒温度和时间。

优选的，所述步骤A中加热温度至54℃，保温时间为40min；能达到最好制粒效果的温度和时间。

优选的，所述步骤A中加热温度至50℃，保温时间为45min；能耗较低的制粒温度和时间参数。

与现有技术相比，本发明的优点是：设备简单、操作方便、粒子料的合格率高、粒子均匀、投资小。

具体实施方式

实施例一：

一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

D.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至58℃，保温30min；

E.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；

F.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。

实施例二：

一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至50℃，保温45min；

B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；

C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。

实施例三：

一种硬质合金混合料的制粒方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

A.将待制粒的混合料放入烘箱中进行加热至54℃，保温40min；

B.将步骤A中加热后的混合料倒入倾斜式偏心旋转的不锈钢圆桶中，使混合料在圆桶旋转过程中形成粒子；

C.将步骤B中得到的粒子进行筛选，得到适合精密压制的混合料粒。

称取10公斤掺入石蜡成型剂的YG6混合料，利用上述方法进行制粒，合格粒子重量为9.5公斤，将制得的粒子采用自动压力机压制单重40克的球齿，经检测整批产品的单重波动小于±0.1克。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。