[发明专利]一种哑铃或铃片配重块的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及体育器械的生产制造领域，具体涉及一种配重块的生产工艺，尤其涉及一种哑铃或铃片配重块的生产工艺。

背景技术

目前，传统生产哑铃或铃片配重块是采用熔炼铸造工艺，熔炼温度高达1300℃--1400℃，能耗特别大；而熔炼时使用煤或焦炭，释放出大量的二氧化碳、硫等有害气体，对大气造成不可低估的损害；同时，铸造生产时使用的模具利用率低，生产成本高，工人劳动强度大，生产效率低，特别是高温气候时公认劳动强度更大。并且，采用这种工艺制造出来的产品外观粗糙，且极易生锈。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种配重块的生产工艺，该配重块可应用于哑铃或铃片，本工艺能耗低，无二氧化碳、硫等有害气体的排放，模具利用率极高，且产品外观光滑平整，产品不生锈，同时生产效率高，工人劳动强度低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种哑铃或铃片配重块的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将一定比例的铁粉或钙粉与热塑性塑料在一定温度下共混熔融成糊状或面团状；

(2)将步骤(1)所得的糊状或面团状物切片或切粒后填入模具中压铸成型，即得哑铃或铃片配重块成品。

其中，所述步骤(1)中铁粉或钙粉的重量比例为60％--95％，热塑性塑料的重量比例为5％--40％。

其中，所述步骤(1)中温度为100℃--180℃。

其中，所述热塑性塑料选自ABS、PP或PE中的一种或多种。

其中，所述步骤(2)包括将步骤(1)所得的产品通过挤出装置挤出成片状或条状后，直接切成小片状或颗粒状，再将其填入模具中，于模具的压机上压铸成型，再由模具上的顶出机构顶出，即得哑铃或铃片配重块成品

采用上述技术方案后，所制得的配重块成品可以用于哑铃或铃片。本工艺因为温度要求低，所以能耗低，且无二氧化碳、硫等有害气体的排放；并且采用自行设计的模具，不但使模具利用率极高，一副模具可以生产几万到十几万只产品，而且还大大降低工人的劳动强度；同时，本发明的产品配比与模具经过长达二年的试验与调整，使得产品外观光滑平整，产品不生锈，生产效率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，旨在帮助阅读者更好理解本发明的技术方案，并不对本发明技术方案的实施范围构成任何限定。

实施例一

一种哑铃或铃片配重块的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将铁粉与热塑性塑料ABS按重量比95∶5加入混合机中，在180℃温度下共混熔融成糊状或面团状；

(2)将步骤(1)所得的产品通过挤出装置挤出成片状或条状后，直接切成小片状或颗粒状；

(3)将步骤(2)所得的产品填入模具中，于模具的压机上压铸成型，再由模具上的顶出机构顶出即得配重块成品。

采用该工艺得到的配重块成品，其巴氏硬度为97。

实施例二

一种哑铃或铃片配重块的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将钙粉与热塑性塑料PP按重量比80∶20加入混合机中，在140℃温度下共混熔融成糊状或面团状；

(2)将步骤(1)所得的产品通过挤出装置挤出成片状或条状后，直接切成小片状或颗粒状；

(3)将步骤(2)所得的产品填入模具中，于模具的压机上压铸成型，再由模具上的顶出机构顶出即得配重块成品。

采用该工艺得到的配重块成品，其巴氏硬度为89。

实施例三

一种哑铃或铃片配重块的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将铁粉与热塑性塑料PE按重量比70∶30加入混合机中，在100℃温度下共混熔融成糊状或面团状；

(2)将步骤(1)所得的产品通过挤出装置挤出成片状或条状后，直接切成小片状或颗粒状；

(3)将步骤(2)所得的产品填入模具中，于模具的压机上压铸成型，再由模具上的顶出机构顶出即得配重块成品。

采用该工艺得到的配重块成品，其巴氏硬度为70。

实施例四

一种哑铃或铃片配重块的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将钙粉与热塑性塑料(ABS与PP重量比1∶1)按重量比60∶40加入混合机中，在120℃温度下共混熔融成糊状或面团状；

(2)将步骤(1)所得的产品通过挤出装置挤出成片状或条状后，直接切成小片状或颗粒状；