[发明专利]非晶合金异型管的两步法吹塑成型方法及装置

权利要求书

1.一种非晶合金异型管的两步法吹塑成型方法，其特征在于，具体步骤为：

A、将经过预成型的变厚度非晶合金板坯(6)放入坯料定位板(13)中定位，开启红外加热板(7)的电源开关，将非晶合金板坯(6)加热至过冷液相区，同时通过加热管(A9)、加热管(B10)对预成型管坯凹模(1)进行预热并保温；

B、从加热室(5)侧壁的进气口向加热室(5)通入压力气体，压力气体经红外加热灯管(8)进行预热，压力气体将非晶合金板坯(6)吹塑成型至贴模，完成非晶合金管坯(18)的预成型；

C、从进水口通入冷却水、同时关闭红外加热灯管(8)并向加热室(5)继续通入压力气体，使非晶合金管坯(18)加速冷却；

D、非晶合金管坯(18)冷却后，通过预成型凹模固定板(4)向上撤出预成型管坯凹模(1)；

E、用插入式红外加热灯管将预成型的非晶合金管坯(18)加热至过冷液相区，同时二次成型凹模加热管B12对二次成型凹模左瓣(2)预热保温，二次成型凹模加热管A11对二次成型凹模右瓣(3)进行预热保温，二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)合模后，从加热室(5)侧壁的进气口向加热室(5)通入压力气体，压力气体经红外加热灯管(8)进行预热，压力气体将非晶合金管坯(18)吹塑至贴模，冷却后开模完成非晶合金异型管的成型。

2.一种实施权利要求1所述的非晶合金异型管的两步法吹塑成型方法的装置，其特征在于：包括预成型管坯凹模(1)、二次成型凹模左瓣(2)、二次成型凹模右瓣(3)、预成型凹模固定板(4)、加热室(5)、非晶合金板坯(6)、红外加热板(7)、红外加热灯管(8)、加热管(A9)、加热管(B10)、二次成型凹模加热管(A11)、二次成型凹模加热管(B12)、坯料定位板(13)、隔热圈(14)、液压缸(A15)、液压缸(B16)、隔热垫(17)；

所述加热室(5)侧壁开设有台阶孔作为进气孔，台阶面设置红外加热灯管(8)，所述加热室(5)的底部开槽，槽内设置红外加热板(7)；所述坯料定位板(13)设置于加热室(5)上并与加热室(5)通过销钉定位、螺钉联结，所述坯料定位板(13)上沿径向布置有燕尾槽，坯料定位板(13)中间布置有台阶式定位孔，定位孔周边设有隔热垫圈，所述坯料定位板(13)上沿径向开设“L”型通道构成冷却水通道的入水口与出水口；所述预成型管坯凹模(1)上开设倒“U”形冷却水通道，与入水口与出水口一起构成冷却通道；所述预成型管坯凹模(1)沿圆周方向分布台阶孔及引线槽，加热管的引线穿过引线槽，所述加热管设于台阶孔内；所述预成型管坯凹模(1)中间设有预成型管坯的型腔，所述型腔的底部设置排气孔，排气孔与台阶孔相通；所述预成型管坯凹模(1)外布置有隔热圈(14)，预成型管坯凹模(1)与预成型凹模固定板(4)通过销钉定位、螺钉联结，并且预成型管坯凹模(1)与预成型凹模固定板(4)间布置有隔热垫(17)。

所述预成型管坯凹模(1)和二次成型凹模为内外镶套结构，预成型管坯凹模(1)在内，二次成型凹模在外；所述二次成型凹模由二次成型凹模左瓣(2)、二次成型凹模右瓣(3)组成；所述二次成型凹模左瓣(2)底面设置有燕尾型键，与坯料定位板(13)上的燕尾槽配合，二次成型凹模左瓣(2)左端与液压缸(16)相连，使二次成型凹模左瓣(2)在液压力作用下沿水平方向左、右移动；所述二次成型凹模右瓣(3)底面设置有燕尾型键，与坯料定位板(13)上的燕尾槽配合，二次成型凹模右瓣(3)右端与液压缸(15)相连，使二次成型凹模右瓣(3)在液压力作用下沿水平方向左、右移动；所述二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)合模后沿圆周方向分布台阶孔及引线槽，二次成型凹模加热管A11、B12的引线穿过引线槽，二次成型凹模加热管A11、B12设于台阶孔内；所述二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)内部分布有冷却水道，冷却水道在二次成型凹模左瓣(2)和二次成型凹模右瓣(3)合模后，与坯料定位板(13)共同构成冷却通道；所述二次成型凹模合模后中间形成异型腔，所述异型腔的底部设置排气孔，排气孔与台阶孔相通。